一、減少內(nèi)應(yīng)力的方法1、錘打和鍛冶——機(jī)械法當(dāng)焊修較長(zhǎng)的裂縫和堆焊層，需要以一端連續(xù)焊到另一端時(shí)，在焊修進(jìn)行中，趁著焊縫和堆焊層在熾熱的狀態(tài)下，用手錘敲打，這樣可以減少焊縫的收縮和減少內(nèi)應(yīng)力敲打時(shí)，焊修金屬溫度800℃時(shí)效果最好若溫度下降，敲打力也隨之減小溫度過(guò)低，在300℃左右就不允許敲打了，以免發(fā)生裂紋鍛冶方法的道理與上述基本一致，不同的是要把焊件全部加熱后再敲打2、預(yù)熱和緩冷——熱力法此種方法就是焊修前將需焊的工件放在爐內(nèi)，加熱到一定的溫度(100～600℃)，在焊接過(guò)程中要防止加熱后的工件急劇冷卻這樣處理的目的是降低焊修部分溫度和基體金屬溫度的差值，從而減少內(nèi)應(yīng)力緩冷的方法是將焊接后的工件加熱到600℃，放到退火爐中慢慢地冷卻3、“先破后立”法鑄鐵件用普通碳素鋼焊條焊接時(shí)，很容易產(chǎn)生裂紋，用鑄鐵焊條又不經(jīng)濟(jì)現(xiàn)介紹一種“先破后立”用碳素鋼焊條焊接的方法：先沿焊縫用小電流切割，注意只開(kāi)槽而不切透，然后趁熱焊接由于切割時(shí)消除了裂紋周圍局部應(yīng)力，不會(huì)產(chǎn)生新裂紋，焊接效果很好在焊接過(guò)程中減少內(nèi)應(yīng)力有以上三種方法，現(xiàn)舉例如下：鑄鐵泵殼裂縫的焊接1)在裂縫的兩端點(diǎn)鉆止裂孔(φ10mm)，以防焊接中裂縫進(jìn)一步向外擴(kuò)展。

2)用手動(dòng)磨光機(jī)在裂縫的位置開(kāi)坡口，坡口頂寬8～9mm，略成V字形，深32mm(此泵泵殼壁厚為40mm)，使得能夠焊入電焊液3)焊接為手工焊，采用φ3.2mm專用鑄鐵電焊條，使用直流電焊機(jī)，反接，電流為150A，實(shí)施間斷焊，即每焊長(zhǎng)15～20mm電焊縫，停等片刻在停焊間隙，當(dāng)焊接熔液凝固后，由白熱狀態(tài)到紅熱狀態(tài)時(shí)，用小尖錘捶擊電焊縫，捶擊用力要輕，速度要快，次數(shù)要多，使焊縫金屬減薄向四周伸長(zhǎng)，抵消一些焊縫收縮并減少焊接應(yīng)力，這樣能有效地提高焊縫金屬的抗裂性(注意使用小錘頭必須是半徑為10mm左右的圓弧形的)待焊接熔池冷卻到暗紅色消失后再接著焊4)對(duì)于較長(zhǎng)的裂縫，為避免開(kāi)裂，必須分段焊補(bǔ)分段的原則是先焊能自由伸縮的那段如分三段，應(yīng)首先焊中間的一段，當(dāng)此段冷至暗紅色消失時(shí)，立即施焊另一段，然后焊最后一段5)施焊前，先對(duì)焊縫區(qū)進(jìn)行預(yù)熱，焊后保溫，以降低冷卻速度預(yù)熱、保溫不僅能提高焊縫金屬的抗裂性，而且還有益于降低熔合線附近區(qū)域的硬度二、減少和防止焊修時(shí)變形的方法1、預(yù)熱法在焊接前對(duì)焊接件進(jìn)行預(yù)熱，不僅可以減少內(nèi)應(yīng)力，而且也是一種減少變形的好方法2、預(yù)加反變形法預(yù)加反變形法是根據(jù)被焊金屬的性質(zhì)，預(yù)先憑經(jīng)驗(yàn)估計(jì)出焊修后發(fā)生變形的方向和收縮量，在焊修前，將工件用機(jī)械方法進(jìn)行預(yù)變形，使焊修后的變形恰好和預(yù)變形抵消。

3、水冷法此種方法就是利用冷水噴射焊件，用降低基體金屬的溫度來(lái)防止變形，也可以將焊件浸在冷水槽中，露出需要焊修的部分，這樣使基體金屬溫度不會(huì)升高，因此焊修件也不會(huì)引起變形4、夾固法此種方法就是用剛性較大的夾具緊固焊件，防止被焊件在焊接時(shí)產(chǎn)生變形但此法將在焊件內(nèi)部殘留著內(nèi)應(yīng)力，因此，這種方法主要應(yīng)用于具有良好可塑性的低碳鋼薄板焊接5、合理選擇焊接規(guī)范在焊接前，合理選擇焊接規(guī)范，對(duì)減少焊件變形影響很大如隨著電流強(qiáng)度的增加，焊件的變形相應(yīng)增大焊縫的焊接順序?qū)p少焊件變形有很大意義，結(jié)構(gòu)上的焊縫，應(yīng)該使被連接的兩個(gè)部件之間的焊縫最后焊成對(duì)于柱形板結(jié)構(gòu)，應(yīng)該先焊縱向(軸向)焊縫，然后焊環(huán)形焊縫，否則，會(huì)使結(jié)構(gòu)中央引起凸起變形，甚至裂縫若焊件是一些鋼板組成的金屬板，應(yīng)首先拼焊鋼板的橫向焊縫，當(dāng)組成單個(gè)板條后，可采用分段焊，每一段都是朝著與施焊總方向相反的方向施焊，即采用逆向焊接法另外，在焊接焊件時(shí)，如條件允許，應(yīng)盡量采用快速和多層的焊接方法，各層間隔時(shí)間越短，效果就越好。