焊接工程師求職面試題26.預(yù)熱的主要作用是什么？預(yù)熱是降低焊后冷卻速度的有效措施，它既可延長(zhǎng)奧氏體轉(zhuǎn)變溫度范圍內(nèi)的冷卻時(shí)間、降低淬硬傾向，又可延長(zhǎng)焊接最高加熱溫度至 100的冷卻時(shí)間，有利于氫的逸出另外，預(yù)熱還可以減少焊接應(yīng)力，有利于防止冷裂紋的產(chǎn)生27.產(chǎn)生夾渣的原因是什么？如何防止？產(chǎn)生夾渣的原因有：接頭邊緣有污物存在；坡口太小，焊條直徑太粗，焊接電流過小；焊接時(shí)，焊接的角度和運(yùn)條方法不恰當(dāng)，熔渣和鐵水辯認(rèn)不清：把熔化金屬和熔渣混雜在一起；焊縫冷卻速度過快，熔渣來不及上浮；母材金屬和焊接材料的化學(xué)成分不當(dāng)例如，當(dāng)熔池內(nèi)含氧、氮等成份較多時(shí)，形成夾雜物的機(jī)會(huì)就增多防止夾渣的措施有：底清除渣殼、坡口邊緣的氧化皮；正確運(yùn)條，有規(guī)則的擺動(dòng)焊條，攪動(dòng)熔池，促使熔渣與鐵水分離改善熔渣浮出條件：采取減慢焊接速度，增加焊接電流等，來防止焊縫金屬冷卻過快28.如何減少焊接接頭的應(yīng)力集中？減少焊接接頭應(yīng)力集中的措施是：（1）盡量采用對(duì)接接頭，對(duì)接接頭的余高值不應(yīng)太大，焊趾處應(yīng)盡量圓滑過渡；（2）對(duì)丁字接頭（十字接頭）應(yīng)該開坡口或采用深熔焊，以保證焊透；（3）減少或消除焊接缺陷，如裂紋、未焊透、咬邊等；（4）不同厚度鋼板對(duì)接時(shí)，對(duì)厚板應(yīng)進(jìn)行削薄處理；（5）焊縫之間不應(yīng)過分密集，以保證有最小的距離；（6）焊縫盡量避免出現(xiàn)在結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)彎處。

29.影響焊接接頭機(jī)械性能的因素有哪些？焊縫金屬的機(jī)械性能決定于填充材料的化學(xué)成分、熔合比、焊接層次和焊接線能量熱影響區(qū)的機(jī)械性能決定于焊接線能量整個(gè)焊接接頭的機(jī)械性能還和焊后是否進(jìn)行熱處理有關(guān)30.為預(yù)防產(chǎn)生冷裂紋，15CrMo 珠光體耐熱鋼焊接時(shí)應(yīng)該采取哪些工藝措施？為預(yù)防 15CrMo 鋼焊接時(shí)產(chǎn)生冷裂紋，需采取下列工藝措施：（1）焊前對(duì)焊件預(yù)熱至 150300進(jìn)行焊接，但氬弧焊打底和CO2 氣體保護(hù)焊時(shí)，可以降低預(yù)熱溫度或不預(yù)熱（2）焊后應(yīng)立即用石棉布履蓋焊縫及熱影響區(qū)，使其緩慢冷卻（3）焊后應(yīng)立即進(jìn)行 680700的高溫回火31.異種鋼（金屬）焊接時(shí)，為什么常常要采用堆焊過渡層的焊接工藝？異種鋼（金屬）焊接時(shí)，采用堆焊過渡層的焊接工藝，是為了獲得優(yōu)質(zhì)的接頭質(zhì)量和性能例如：奧氏體不銹鋼和吹穩(wěn)定珠光體鋼焊接時(shí)，在珠光體耐熱鋼一側(cè)堆焊過渡層是為了降低擴(kuò)散層尺寸和減少產(chǎn)生裂紋的傾向；鋼與銅及其合金焊接時(shí)，在鋼或銅及銅合金上堆焊過渡層的目的是為了預(yù)防滲透裂紋，改善接頭的性能32.通過熔渣和熔池金屬的冶金反應(yīng)，如何來提高焊縫金屬的質(zhì)量？熔渣和熔池金屬在調(diào)溫時(shí)會(huì)發(fā)生一系列冶金反應(yīng)，如脫氧、脫磷、脫硫、滲合金等，正確控制這些冶金反應(yīng)，就能極大程度地改善和提高焊縫質(zhì)量。

如在焊條藥皮中加入一定量的脫氧劑，就能很好地在熔池中進(jìn)行脫氧；若在焊條藥皮或焊劑中加入必要的堿性氧化物，就能在一定程度上脫去熔池中的硫和磷；也可以利用藥皮或焊劑中的合金元素或直接利用合金焊芯或焊絲，使這些添加的合金成分過渡到焊縫中去所以在熔焊過程中廣泛利用這些冶金反應(yīng)33.焊接不銹鋼時(shí)，采用哪一種保護(hù)氣體比較合適？采用鎢極氬弧焊焊接不銹鋼時(shí)，可采用純氬進(jìn)行保護(hù)采用熔化極氬弧焊焊接不銹鋼時(shí)，如采用純氬進(jìn)行保護(hù)，則由于陰極飄移現(xiàn)象，焊縫外表成形很不理想，此時(shí)可采用富氬混合氣體進(jìn)行保護(hù)，即在氬氣中加入 12%氧氣或加入 12%氧氣+5%二氧化碳?xì)怏w34.小直徑管道對(duì)接需全焊透時(shí)，可選擇什么樣的坡口？小直徑管道對(duì)接時(shí)，由于內(nèi)部無法施焊，所以只能根據(jù)單面焊雙面成形的焊接工藝，選擇單面坡口如壁厚不太厚時(shí)，可選用 V型坡口；壁厚較厚且加工條件允許時(shí)，可選用 U 型坡口必要時(shí)，亦可選用鎖底接頭或底部加襯圈的接頭35.焊接時(shí)選擇焊接電流大小的依據(jù)是什么？一般選擇焊接電流的依據(jù)有：（1）焊條直徑；（2）焊條藥皮類型；（3）焊接空間位置；（4）焊件尺寸及接頭型式；（5）焊接電源種類及極性；（6）焊接場(chǎng)所及環(huán)境溫度。

36.電焊條使用前為什么要烘干？由于焊條藥皮成分及性能、空氣濕度、保管方式、貯存時(shí)間等因素的影響，焊條往往會(huì)因吸潮而使工藝性能變壞，造成電弧不穩(wěn)、飛濺增大，并容易產(chǎn)生氣孔、裂紋等缺陷，因此，焊條使用前要烘干37.采用氬弧焊焊接鋁及鋁合金有什么優(yōu)點(diǎn)？采氬弧焊焊接鋁及鋁合金的主要優(yōu)點(diǎn)是氬氣是惰性氣體，保護(hù)效果好，電弧穩(wěn)定，焊縫成形美觀，當(dāng)電源采用交流電時(shí)，可以利用陰極破碎作用，能有效地去除熔池表面的氧化鋁薄膜，焊接時(shí)沒有熔渣，不會(huì)發(fā)生焊后殘?jiān)鼘?duì)接頭的腐蝕氬氣流對(duì)焊接區(qū)域有沖刷作用，使焊接接頭冷卻速度加快，可以改善接頭的組織和性能，并減少焊件焊后的殘余變形38.管子水平對(duì)接全位置焊可以選擇哪種焊接方法？一般來說由于管子管壁不厚，實(shí)現(xiàn)全位置焊接時(shí)，由于鐵水下淌而惡化焊縫成形，此時(shí)比較理想的焊接方法是脈沖氬弧焊，即采用鎢極脈沖氬弧焊或熔化極脈沖氬弧焊，特別是前者目前工藝已比較成熟其特點(diǎn)是焊接過程容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度和對(duì)焊工操作技能的要求；有利于實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成形；焊縫質(zhì)量好，外表成形美觀39.利用剛性固定法減少焊接殘余變形，應(yīng)注意什么問題？利用剛性固定法減少焊接殘余變形應(yīng)該注意：（1）剛性固定法不能完全消除焊接殘余變形，而只能減少部分殘余變形，因?yàn)楫?dāng)外加拘束除去后，焊件上仍會(huì)殘留部分變形；（2）剛性固定法將使焊接接頭中產(chǎn)生較大的焊接應(yīng)力，因此對(duì)于一些易裂材料應(yīng)該慎用。

40.何為焊縫“接頭”？接頭時(shí)的操作要領(lǐng)是什么？焊條電弧焊時(shí)，由于焊條長(zhǎng)度有限，一條焊縫往往由多根焊條焊成，或因焊接工藝要求一條焊縫由若干短焊縫連接而成，焊條與焊條，短焊縫與短焊縫間的連接稱為焊縫的“接頭”接頭時(shí)要掌握以下操作要領(lǐng)：（1）“接頭”前應(yīng)清除弧坑處覆蓋的熔渣（2）更換焊條或電弧自行熄滅的時(shí)間越短越好；（3）接頭時(shí)應(yīng)在弧坑前 1520mm 處引弧，并將電弧拉回弧坑處稍停一會(huì)以進(jìn)行預(yù)熱，然后壓短電弧將原弧坑熔化，待填滿至所需高度和寬度后按原運(yùn)條方法繼續(xù)焊接41.焊接電流對(duì)焊接質(zhì)量有何影響？焊接電流的大小對(duì)焊接質(zhì)量有直接影響增大焊接電流，使焊縫熔深增大，保證焊透但電流過大，易造成焊縫咬邊、燒穿、飛濺增大，也易使焊縫金屬組織過熱，晶粒增大，焊條易發(fā)紅，易使藥皮脫落，保護(hù)性能下降電流過小，易造成夾渣、焊不透等缺陷42.如何區(qū)分焊接和釬焊？各有什么特點(diǎn)？焊接的特點(diǎn)是焊件間產(chǎn)生原子的結(jié)合，而纖焊則是利用熔點(diǎn)比焊件低的中間介質(zhì)釬料將焊件聯(lián)接起來焊接的特點(diǎn)是接頭的機(jī)械性能較高，聯(lián)接厚、大件時(shí)生產(chǎn)率高，缺點(diǎn)是產(chǎn)生的應(yīng)力、變形較大，熱影響區(qū)發(fā)生組織變化；釬焊的特點(diǎn)是加熱溫度低，接頭平整，光滑，外形美觀，應(yīng)力、變形小，缺點(diǎn)是接頭強(qiáng)度較低，裝配時(shí)對(duì)裝配間隙要求高。

43.焊條電弧焊焊條起頭應(yīng)注意什么？焊縫起頭時(shí)，焊件溫度較低，引弧后又不能迅速使之溫度升高，所以這部分焊縫熔深較淺，使焊縫強(qiáng)度降低為此，使用酸性焊條時(shí)，引弧后先將電弧稍拉長(zhǎng)，對(duì)焊縫端部進(jìn)行必要的預(yù)熱，然后縮短電弧長(zhǎng)度進(jìn)行正常焊接；使用堿性焊條時(shí)，在起焊點(diǎn)前方引弧后，將焊條返回到起頭處再進(jìn)行正常焊接，以改善起頭處熔深不足，接頭強(qiáng)度低的缺點(diǎn)44.焊接區(qū)域中的氧對(duì)焊縫有什么影響？氧的影響：隨著焊縫含氧量 的增加、其強(qiáng)度硬度和塑性明顯下降同時(shí)還會(huì)引起焊縫金屬的熱脆冷脆和時(shí)效硬化氧對(duì)焊縫金屬的物理化學(xué)性能也有影響，如降低焊縫的導(dǎo)電性、導(dǎo)磁性和抗腐蝕性等溶解 在熔池中 的氧還易形成一氧化碳?xì)饪?，還會(huì)燒損焊接材料中有益的合金元素，使焊縫性能變壞在熔滴中，含氧和碳過多時(shí)易造成飛濺，影響焊接過程的穩(wěn)定45.薄板焊接的主要困難是什么？怎樣克服這些困難？薄板焊接的主要困難是燒穿、焊后變形和焊縫成形不良，其次是容易產(chǎn)生氣孔1）焊接薄板時(shí)，要仔細(xì)清理接頭區(qū)的污垢和水漬，否則易產(chǎn)生氣孔板邊要加工精確，兩板間錯(cuò)邊量應(yīng)不大于 0.5mm，否則容易燒穿要精確控制焊接工藝參數(shù)，如波動(dòng)較大，也會(huì)出現(xiàn)燒穿、成形不良或未焊透等缺陷（2）對(duì)于薄板焊接可采用壓馬、壓鐵或四周固定焊法進(jìn)行剛性固定，以減小焊接變形。

長(zhǎng)焊縫應(yīng)采用分段焊接法（如跳焊法）；（3）定位焊的間距不要過大，要用密點(diǎn)定位焊（每段長(zhǎng)約1015mm）應(yīng)采用直流反接法，短弧快速直線焊道在生產(chǎn)條件允許的情況下，將焊件傾斜 1520進(jìn)行下坡焊，提高焊速，可防止燒穿和減小變形也可用間斷熄弧焊或立向下行立焊同時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守合理的焊接順序46.防止焊接殘余變形的措施有哪些？焊接的工藝參數(shù)有哪幾種？（1）選擇合理的裝配焊接順序；選擇合理的焊接方法和順序；反變形法；剛性固定法；散熱法2）焊接電流、焊接電壓、焊接速度、線能量47.焊前對(duì)坡口清理有哪些要求？（1）坡口應(yīng)按規(guī)定形狀、尺寸進(jìn)行加工2）焊前需要將坡口表面及其周圍的鐵銹、油污、水、油漆及其它雜物仔細(xì)清除干凈必須清除碳弧氣刨留下的殘?jiān)?）清理后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接，如因其它原因未焊，使坡口受潮或生銹時(shí)，應(yīng)在焊前重新清理在非常潮濕的氣候下施焊，或坡口表面及周圍有露水、冰霜時(shí)，應(yīng)烘干后再進(jìn)行焊接48.為什么焊接過程中會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力和變形？因?yàn)楹附舆^程中，焊件受到局部的、不均勻的加熱和冷卻因此，焊接接頭各部位金屬熱脹冷縮的程度不同由于焊件本身是一個(gè)整體，各部位是相互聯(lián)系、相互制約的，不能自由地伸長(zhǎng)或縮短，所以在焊接過程中會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力和變形。

49.堿性焊條為什么對(duì)防焊接冷裂紋和熱裂紋均有利?堿性焊條脫 S、P 性好故對(duì)抗熱裂紋均有利，藥皮中含有大量的堿性造渣物，并含有一定數(shù)量的脫氧劑和摻合金劑，在高溫時(shí)與氫結(jié)合成氰化氫(HF)，降低了焊縫中的含氫量，故對(duì)抗冷裂紋有利50.與射線探傷比，超聲波探傷有什么特點(diǎn)？與射線探傷比，超聲波探傷具有下述特點(diǎn)：對(duì)薄件及近表面缺陷不靈敏；適用于厚件；探傷周期短；設(shè)備簡(jiǎn)單；成本低；對(duì)人體無傷害；對(duì)焊接缺陷的性質(zhì)無法直接判斷。