一、蟲害-生物類異物1、來源生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施密閉性差，有害生物控制不到位，蠅蟲鼠等進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域污染產(chǎn)品產(chǎn)品與外部環(huán)境直接（或間接）接觸的工序，如烘干、包裝等，蠅蟲鼠等蟲害一旦進(jìn)入操作區(qū)域，產(chǎn)品中混入此類異物的概率上升2、防控措施生產(chǎn)車間各入口設(shè)置塑料軟簾、擋鼠板或風(fēng)幕，與外部相通的車間門內(nèi)部擺放捕鼠籠或擋鼠板，光滑面朝向外部，入口處設(shè)置滅蠅燈，廠房窗戶設(shè)紗窗車間與外界聯(lián)系的排水溝或地漏設(shè)防護(hù)罩、網(wǎng)罩及 U 型彎管，原料庫、成品庫門上方裝防蠅風(fēng)幕定時(shí)檢查車間內(nèi)的滅蠅燈，故障及時(shí)修理，定期清潔，燈管每 3 個(gè)月檢查或更換，做好記錄通過第三方或廠部評(píng)估，規(guī)劃確定捕鼠點(diǎn)并形成滅鼠點(diǎn)分布圖，定期對(duì)生產(chǎn)周圍殺蟲處理，包括廠區(qū)周圍、生活區(qū)、生產(chǎn)區(qū)、重點(diǎn)倉庫周圍等二、設(shè)備磨損碎屑及焊渣1、來源生產(chǎn)設(shè)備長時(shí)間運(yùn)行，配件松動(dòng)或內(nèi)部物料積壓導(dǎo)致設(shè)備內(nèi)部構(gòu)件偏移，出現(xiàn)較大程度磨損，產(chǎn)生金屬碎屑設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)缺失，附屬配件如螺母、螺絲、篩網(wǎng)等脫落導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)異物設(shè)備維修焊接時(shí)，不正當(dāng)防護(hù)或焊接后未按規(guī)定清潔確認(rèn)，導(dǎo)致焊渣脫落污染產(chǎn)品，焊接剩余的焊條未及時(shí)清理也是污染源2、防控措施根據(jù)設(shè)備使用情況制定預(yù)防性維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，組織實(shí)施并由質(zhì)量保證人員確認(rèn)結(jié)果。

避免設(shè)備之間內(nèi)摩擦，產(chǎn)生金屬碎屑建立設(shè)備維修操作規(guī)程及維修后清潔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，明確質(zhì)量和生產(chǎn)人員責(zé)任建立維護(hù)、維修過程中工器具的點(diǎn)檢制度和更換的零配件的以舊換新制度，做到物料平衡三、玻璃類異物1、來源生產(chǎn)區(qū)域的日光燈、紫外燈、更衣鏡等玻璃制品，當(dāng)燈管、窗戶等設(shè)施破碎時(shí)，若無防護(hù)措施，可能污染產(chǎn)品2、防控措施玻璃制品進(jìn)行防爆處理，如貼防爆膜或包裝透明塑料薄膜、加固塑料套紫外線殺菌燈和滅蠅燈不宜安裝在裸露產(chǎn)品上方，遠(yuǎn)離操作臺(tái)或有裸露產(chǎn)品的區(qū)域玻璃制品帶入車間時(shí)用特殊包裝防護(hù)并及時(shí)安裝，更換下來的燈具或玻璃儀器用容器承載，放置到廢料桶中并及時(shí)清理生產(chǎn)車間專人定時(shí)定點(diǎn)檢查玻璃或有機(jī)玻璃使用情況，防止老化脫落或爆裂因監(jiān)測(cè)環(huán)境衛(wèi)生需帶入生產(chǎn)區(qū)域的培養(yǎng)皿，條件允許采用非玻璃制成，若用玻璃平板，操作人員需仔細(xì)操作、標(biāo)示并監(jiān)控四、塑料類異物1、來源車間內(nèi)的塑料篩、塑料筐、砧板、塑料盤、塑料桶等塑料制品，使用時(shí)間長易破碎，若不及時(shí)更換會(huì)污染產(chǎn)品2、防控措施每天使用前后檢查塑料制品有無破碎，發(fā)現(xiàn)破碎及時(shí)更換并上報(bào)，管理人員根據(jù)情況確定是否深入排查每天班前檢查車間使用的燈管防護(hù)罩、燈檢臺(tái)，防止破損污染產(chǎn)品，做好檢查記錄。

對(duì)車間塑料制品編號(hào)、建立臺(tái)賬，每天班前檢查并記錄塑料制品工具輕拿輕放，嚴(yán)禁敲打、拖拉、磕碰，防止人為損壞專人定時(shí)檢查塑料工器具使用情況，及時(shí)將老化的塑料器具退庫處理能用不銹鋼替代品的盡可能用不銹鋼制品代替，如用不銹鋼尺代替塑料尺五、生產(chǎn)過程工器具1、來源工人食品安全意識(shí)淡薄，工器具管理失控，未建立良好操作規(guī)范，亂丟亂放致使工器具類物品混入產(chǎn)品工器具材質(zhì)不當(dāng)，器具本身有脫落物2、防控措施不選擇產(chǎn)生毛、點(diǎn)的工器具，建立敞口操作工序所使用工器具臺(tái)賬，選擇易清潔、不產(chǎn)生脫落的工器具建立生產(chǎn)前和結(jié)束后的物品清點(diǎn)和完好性檢查制度，加強(qiáng)工人培訓(xùn)，建立良好操作規(guī)范，防止產(chǎn)品污染六、毛發(fā)1、來源原料中的毛發(fā)一部分源于種植過程中附著，另一部分源于供應(yīng)商生產(chǎn)加工過程中員工著裝不規(guī)范掉入，未被剔除生產(chǎn)加工過程中，工廠員工著裝不規(guī)范，毛發(fā)掉入原料中未被剔除2、防控措施員工的工作衣帽由洗衣房統(tǒng)一清洗消毒、烘干，不帶出公司，不在室外露天晾曬洗衣房工作人員工作時(shí)穿衣戴帽，頭發(fā)不外露生產(chǎn)車間入口設(shè)置更衣室，分為外更衣室和內(nèi)更衣室，外更衣室更換自己的衣服，內(nèi)更衣室更換工作衣帽，防止工作服受異物污染工人從外更衣室進(jìn)入內(nèi)更衣室前戴內(nèi)帽，將所有頭發(fā)包在內(nèi)帽里并蓋住耳朵，各班組隨時(shí)檢查內(nèi)帽松動(dòng)情況，及時(shí)更換。

戴外帽時(shí)將內(nèi)帽包在外帽內(nèi)，戴口罩罩住鼻子和下巴，男同志胡須包在口罩內(nèi)，穿工作服時(shí)將外帽下擺穿在工作服里面定時(shí)確認(rèn)刷輥的去毛發(fā)黏附能力，及時(shí)更換刷輥黏紙，對(duì)員工進(jìn)行刷毛并仔細(xì)檢查，確認(rèn)無毛發(fā)、線頭等異物帶入車間對(duì)員工進(jìn)行衛(wèi)生培訓(xùn)，提高個(gè)人衛(wèi)生意識(shí)七、工人佩戴的飾品1、來源工人進(jìn)出生產(chǎn)區(qū)未按規(guī)定更衣，檢查遺漏，將佩戴的飾品、鑰匙等帶入生產(chǎn)區(qū)域，操作過程中飾品可能混入產(chǎn)品工作服自帶的配件如金屬拉鏈頭、鈕扣等，使用時(shí)間長，碰撞和磨損多，可能在操作過程中落入產(chǎn)品2、防控措施選擇工藝服裝時(shí)，避免選用金屬拉鏈頭、鈕扣款式，采用粘扣固定式建立人員進(jìn)出管理制度和監(jiān)督檢查制度，明確進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)要求，合理管理個(gè)人物品八、泥沙、涂料碎片1、來源主要來源于原料中帶入、加工過程中污染、剝落的墻面等2、防控措施原料搬入車間前脫包處理并放于墊架上，新鮮原料卸貨時(shí)通過輸送帶或人工直接裝入容器，鏤空容器下面墊墊板或墊架，不接觸地面原料清洗徹底，去除泥沙車間地面采用環(huán)氧樹脂材料、磨石子或地磚等堅(jiān)硬、耐洗的材料建造，每天開工前、生產(chǎn)結(jié)束后清洗消毒生產(chǎn)車間入口及車間內(nèi)必要處按需設(shè)置換鞋（穿戴鞋套）設(shè)施或工作鞋靴清洗消毒設(shè)施原輔料及成品運(yùn)輸工具的車輪進(jìn)車間前清洗消毒，產(chǎn)品掉落地面立即收集到有 “掉地產(chǎn)品” 標(biāo)識(shí)的專用容器內(nèi)或立即清洗處理。

車間內(nèi)墻壁采用環(huán)氧樹脂材料、塑料、瓷磚等無毒、無味的防滲透材料建造，不易剝落、破損，墻壁下端安裝防撞設(shè)施產(chǎn)品、包裝材料、輔料及各種食品接觸面不靠墻放置每日檢查墻壁的剝落、破損情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)維修，檢查是否污染產(chǎn)品，確認(rèn)設(shè)備、設(shè)施、工器具清洗干凈后再使用，特別注意落地工器具的清洗消毒九、紙張碎片1、來源主要來源于記錄表、筆記本、書面的工藝及各種制度、標(biāo)識(shí)紙、紙箱2、防控措施車間內(nèi)各種記錄夾于書寫板并掛于墻上，由記錄員妥善保管，不得折損、揉搓、用于他處每天由記錄管理員檢查記錄表的破損情況及數(shù)量，有破損或數(shù)量不足時(shí)，由相應(yīng)記錄員查找原因并處理筆記本、書面的工藝及各種制度不帶入車間若加工過程中確實(shí)要用筆記本，由個(gè)人保管，不用時(shí)存放于專用櫥柜內(nèi)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)所用的工藝和制度做成有機(jī)塑料板或裝于塑料袋內(nèi)封口再掛放于使用處車間內(nèi)所用的各種標(biāo)識(shí)盡量使用有機(jī)塑料牌或不銹鋼牌各種原輔材料、內(nèi)包材等搬入車間前脫包處理，檢查脫包后的原料表面是否黏有碎紙，如有則去除干凈除外包裝間外，其余地方不得使用或存放紙箱。