1.? ? ?把磨輥放到檢修臺上，磨輥輥架位置在上，取下防護罩、呼吸器、軸向固定板，安裝拆卸工具拆卸拆卸時可對輥架緩慢、均勻加熱，以便拆卸，擰下輥架上的螺絲堵，擰入吊環(huán)螺釘借助吊環(huán)螺釘，吊走輥架拆卸前檢查磨輥密封風固定密封與密封環(huán)圈之間的間隙，如其半徑間隙大于1.5~2 mm（并做好記錄）2.? ? ?磨輥（輥套）朝上平躺，擰下緊固輥套的楔環(huán)螺栓，用頂絲將楔環(huán)拆卸，再用專用工具“輥套起吊架”將輥套從輥芯上拔出吊走如果磨輥輥套不松動，應撤下輥套拆卸工具，沿輥套四周外部均勻加熱加熱過程中，加熱器噴嘴與輥套間的距離應為100～150mm將溫度加熱至50℃（可用接觸式溫度計檢測）時，保溫15分鐘，加熱時的溫度變化率控制在0.5℃/min為宜再用輥套拆卸裝置拆卸輥套在大多數(shù)情況下，磨輥輥套會松動，如仍不行，應再加熱，并將溫度提高10℃，以提高兩配合件間溫差使輥套松動?3.? ? ?拆卸磨輥軸承卸下透蓋上的螺栓，把頂絲擰入透蓋的頂絲孔內(nèi)，把透蓋頂下，并取出O形圈，將油封、油封軸套及O形圈拆掉4.? ? ?磨輥軸承檢查清洗磨輥軸承，對圓柱滾子軸承和雙列調(diào)心滾子軸承內(nèi)外圈、滾子體和保護圈等部位的磨損、研磨、擦痕、點蝕、裂紋、塑性變形和尺寸精度進行全面的檢測。

測量軸承游隙，并做好記錄5.? ? ?磨輥軸承檢查清洗磨輥軸承，對圓柱滾子軸承和雙列調(diào)心滾子軸承內(nèi)外圈、滾子體和保護圈等部位的磨損、研磨、擦痕、點蝕、裂紋、塑性變形和尺寸精度進行全面的檢測測量軸承游隙，并做好記錄6.? ? ?軸承存在嚴重磨損、裂紋等缺陷時應當更換軸承更換軸承時，應當準備好千斤頂?shù)葘Ｓ霉て骶呤紫认葘Ｓ霉て骶甙惭b在棍芯上，把千斤頂架在磨輥軸上，使用千斤頂將磨輥軸取出拆除雙列調(diào)心滾子軸承時可使用氣割等方式，但是需注意不可傷到筒壁拆除雙列調(diào)心滾子軸承后使用千斤頂將圓柱滾子軸承頂出取下磨輥軸上的圓柱滾子軸承內(nèi)圈與軸套時可先對其進行加熱，加熱過程中加熱器噴嘴與其距離應在100-150mm，在加熱過程中可使用銅棒輕微敲打?qū)⑤S套與軸承內(nèi)圈取出7.? ? ?在進行軸承回裝前應當對棍芯筒壁進行清理檢查，確認沒有缺陷后開始回裝軸承磨輥軸安裝圓柱滾子軸承內(nèi)圈與軸套時可使用對其進行加熱，加熱過程中需注意噴嘴與工件的距離安裝圓柱滾子軸承與雙列調(diào)心軸承時先用電動葫蘆將軸承吊到棍芯上，再初步對齊后使用銅棒敲打軸承外圈敲打時需注意應當經(jīng)常使用直尺等量具測量軸承以防敲打軸承不平導致卡主當軸承進去大約1/5左右時可使用千斤頂將軸承壓入。

回裝磨輥軸時應在軸上抹勻潤滑脂，然后使用專用工器具將軸壓入8.? ? ?用2個帶有紫銅墊的螺絲堵封閉輥芯上的打壓孔（透蓋側(cè)）；在輥軸上抹潤滑油脂，把O形圈套入裝到位，把油封軸套裝到輥軸上，安裝軸套定位銷；把抹有潤滑脂的O形膠圈放入輥芯的密封槽內(nèi)裝上清洗干凈的透蓋，上螺栓緊固；在油封軸套、油封唇口上抹極壓膨潤土潤滑脂，在油封外徑涂601密封膠，把油封均勻套入，套油封支環(huán)，在裝好的油封上涂極壓膨潤土潤滑脂，然后安裝第二個油封9.? ? ?磨輥氣密性檢查各油孔裝上密封絲堵，用壓縮氣體（氮氣）檢查磨輥的密封性能試壓時應將帶截門、減壓閥及壓力表的壓縮氣體（氮氣）管路裝到油孔上，接好后向軸承腔打入氣體進行氣密性檢查氣密性試驗合格要求：試壓壓力0.20MPa、保壓時間15分鐘，壓力不得降至0.1MPa以下10.??輥芯端蓋側(cè)朝上平躺，用專用工具“輥套起吊架”將輥套吊起，對準輥芯落下，安上楔環(huán)并找平，用緊固螺栓擰緊楔環(huán)，緊固11.??清理輥架氣道，保證其氣道內(nèi)不存在異物；把輥架加熱到70~80℃；將鍵裝入輥軸上的鍵槽內(nèi)；用吊環(huán)吊起輥架，對正鍵槽與鍵位置，將輥架迅速滑落在輥軸上，當輥架的凸肩靠在軸套上時，滑落過程完畢；待輥架冷卻后裝上左壓板作軸向固定；卸下吊環(huán)，裝上螺栓（注：保護螺孔）；用帶有紫銅墊、止動墊片的螺絲堵封堵端蓋側(cè)的放油孔。

止動墊片可待注油完畢后扳邊）；從輥軸上的注油孔注680磨輥油；安裝注油孔螺絲堵（帶紫墊圈）；把磨輥呼吸器清洗后，將其裝在輥軸上；在保護罩法蘭面上涂601密封膠，裝上保護罩；。