案例一2024年4月1日10時20分許，山東某公司發(fā)生一起機械傷害事故，造成1人死亡一、直接原因車床安全門聯(lián)鎖裝置失效，涉事工人違反操作規(guī)程，在車床運行狀態(tài)下打開車床安全門進入車床內(nèi)部，被車床部件擠壓胸部致死二、間接原因一是未依據(jù)法律法規(guī)和安全標準，根據(jù)本單位生產(chǎn)特點、危險程度和生產(chǎn)經(jīng)營范圍等情況，制定涵蓋本單位生產(chǎn)全過程和全體從業(yè)人員的安全生產(chǎn)規(guī)章制度，編制全員安全生產(chǎn)責任清單，并嚴格落實二是未建立安全培訓管理制度，未結(jié)合生產(chǎn)崗位的安全需求，對員工進行與其所從事崗位相應(yīng)的安全教育培訓，并經(jīng)安全教育和培訓合格后上崗作業(yè)三是未按照規(guī)定建立并落實生產(chǎn)安全事故隱患排查治理制度，組織安全檢查，消除事故隱患，致使車床安全門聯(lián)鎖裝置失效等安全隱患長期存在；對從業(yè)人員的違章操作行為沒有及時發(fā)現(xiàn)并制止四是未根據(jù)有關(guān)法律法規(guī)和相關(guān)標準，結(jié)合本單位可能發(fā)生的事故特點，編制生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案；未組織員工開展生產(chǎn)安全事故預(yù)案演練，未對員工開展生產(chǎn)安全事故避險、自救和互救知識培訓案例二2024年3月25日13時57分許，深圳某公司發(fā)生一起機械傷害事故，造成1人死亡一、直接原因涉事絲印機的控制電路板發(fā)生錯誤故障導致網(wǎng)架自動下壓，且框形網(wǎng)架安全防護裝置被觸發(fā)后網(wǎng)架仍不能返回復位。

涉事工人在未按下急停按鈕或切斷電源的情況下，違規(guī)進入網(wǎng)架與承片臺之間作業(yè)，網(wǎng)架自動下壓，導致事故發(fā)生二、間接原因1.對工人安全生產(chǎn)教育和培訓不到位，未保證工人具備必要的安全生產(chǎn)知識，掌握絲印崗位的安全操作技能；未采取技術(shù)、管理措施，及時發(fā)現(xiàn)并消除工人違規(guī)進入涉事絲印機網(wǎng)架與承片臺之間作業(yè)的事故隱患2.主要負責人履行安全生產(chǎn)職責不到位，未認真實施本單位安全生產(chǎn)教育和培訓計劃；未按安全要求制定本單位設(shè)備操作規(guī)程；未嚴格督促、檢查本單位的安全生產(chǎn)工作，及時消除工人違規(guī)進入涉事絲印機網(wǎng)架與承片臺之間作業(yè)的事故隱患案例三2024年11月6日15時5分許，重慶市某公司發(fā)生一起機械傷害事故，造成1人死亡一、直接原因涉事工人安全生產(chǎn)意識淡薄，在輸送機未停機的情況下違規(guī)貼近檢查，外衣被輸送帶與托輥擠夾后卷入，勒壓頸部致其機械性窒息死亡二、間接原因1.落實全員安全生產(chǎn)責任制不力未明確安全生產(chǎn)責任人，未制定考核標準，未落實監(jiān)督考核2.落實安全生產(chǎn)規(guī)章制度不力未嚴格督促張某波執(zhí)行本公司《設(shè)備維修保養(yǎng)制度》關(guān)于停機后開展檢查的規(guī)定3.對從業(yè)人員開展安全生產(chǎn)教育培訓不力未嚴格按規(guī)定對張某波開展崗前安全生產(chǎn)教育培訓，未對其培訓情況進行考核便安排上崗作業(yè)。

4.對事故隱患排查整治不力未及時發(fā)現(xiàn)并消除張某波在輸送機未停機的情況下違規(guī)檢維修作業(yè)的事故隱患5.制定并實施生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案不力未結(jié)合事故風險辨識情況制定本公司生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案，未明確應(yīng)急處置措施，未定期開展應(yīng)急演練，未及時有效救援張某波機械傷害事故的危險機械傷害，是指機械設(shè)備在操作、維護、檢修過程中，由于操作不當、機械故障、防護措施不足等原因?qū)е碌膫κ录@類事故的發(fā)生往往具有突發(fā)性、嚴重性和不可預(yù)測性，給操作人員的生命安全帶來極大威脅01傷害類型多樣機械設(shè)備的部件、工具或加工件直接與人體接觸所引起的各種包括夾擊、碰撞、剪切、卷入、絞、碾、割、刺等形式的傷害，這些傷害通常由轉(zhuǎn)動機械的外露傳動部分或往復運動部分造成，可能導致肢體殘疾、器官損傷，甚至死亡?02經(jīng)濟損失嚴重企業(yè)發(fā)生機械傷害事故，需要根據(jù)有關(guān)部門要求進行停工，造成企業(yè)的生產(chǎn)延誤，帶來巨大的經(jīng)濟損失機械傷害事故暴露的問題01人員安全意識不足忽視安全操作規(guī)程部分員工在生產(chǎn)過程中忽視安全操作規(guī)程，如未按規(guī)定使用工具、違規(guī)進入危險區(qū)域等，導致機械傷害事故的發(fā)生例如，在某些事故中，員工直接用手取放工件，而不用取放工具，結(jié)果導致手部受傷。

安全培訓不到位企業(yè)對員工的安全培訓不夠重視，或者培訓內(nèi)容空泛、不切實際，導致員工缺乏必要的安全知識和操作技能例如，有企業(yè)在安全培訓方面存在走過場的現(xiàn)象，員工僅參加過少數(shù)幾次培訓，且培訓內(nèi)容缺乏針對性02機械設(shè)備存在安全隱患安全防護裝置缺失或不完善一些機械設(shè)備的安全防護裝置缺失或不完善，如未安裝防護罩、防護套等，導致員工在操作過程中容易受傷例如，在某些建材生產(chǎn)公司的事故中，板材輸送機齒輪傳動部位未加裝安全防護裝置，員工衣服被卷入齒輪機導致事故發(fā)生設(shè)備維護保養(yǎng)不到位企業(yè)對機械設(shè)備的維護保養(yǎng)不夠重視，導致設(shè)備存在故障或隱患例如，有企業(yè)的機械設(shè)備長期帶病運行，未及時檢修和更換損壞的零部件03作業(yè)環(huán)境不良照明、通風等條件不足作業(yè)環(huán)境的照明、通風等條件不足，可能導致員工在操作過程中視線不清、呼吸困難等，從而增加機械傷害事故的風險地面濕滑、雜亂無章作業(yè)區(qū)域地面濕滑、雜亂無章，可能導致員工滑倒、絆倒等，進而引發(fā)機械傷害事故04管理缺陷安全管理制度不健全企業(yè)缺乏完善的安全管理制度，或者制度執(zhí)行不力，導致安全管理存在漏洞例如，有企業(yè)未制定年度教育培訓計劃，或者安全操作規(guī)程不健全、不完善安全檢查不到位企業(yè)對作業(yè)現(xiàn)場的安全檢查不夠重視，或者檢查不細致、不全面，未能及時發(fā)現(xiàn)和消除安全隱患。

例如，有企業(yè)在安全檢查中未能發(fā)現(xiàn)機械設(shè)備存在的故障或隱患05事故處置不當應(yīng)急響應(yīng)不及時事故發(fā)生后，企業(yè)未能及時啟動應(yīng)急預(yù)案，或者應(yīng)急措施不當，導致事故擴大或惡化事故調(diào)查不徹底企業(yè)對事故的調(diào)查不夠深入、不夠全面，未能準確找出事故的原因和教訓，從而無法采取有效的措施防止類似事故的再次發(fā)生機械傷害事故十二條安全提示01四必有必有防護罩有皮帶輪、齒輪、鏈條的傳動危險部位，必須要有固定式的防護罩如鉆床的皮帶輪、自行車的鏈條部位等必有防護套有轉(zhuǎn)動的滾軸要有防護套，防止員工頭發(fā)、衣領(lǐng)、袖口等被卷入造成傷害如車間流水線的滾軸、車床的傳動軸等有臺必有欄有臺沿、臨邊的設(shè)備及輔助工具沿邊上必須要有護欄有洞必有蓋設(shè)備上有孔、洞的位置必須有蓋子如啤機側(cè)面的孔洞02四不修帶電不修在帶電設(shè)備檢修、或需要進入設(shè)備內(nèi)部維護、清理時，必須先切斷電源，并懸掛“正在檢修、禁止合閘”警示牌，防止運動部位啟動或引發(fā)觸電事故帶壓不修在設(shè)備檢修時，除了斷電外，有壓力作為驅(qū)動或拆除帶壓力的容器時必須先泄壓后才能操作過熱或過冷時不修設(shè)備上有過熱或過冷區(qū)域時，必須先恢復常溫后方可維修，防止燙傷或凍傷無專用工具不修在檢修拆裝時，必須使用設(shè)備配套的專用工具，防止損壞設(shè)備或工具受力飛出造成傷害。

如拆除注塑機射嘴時，須使用自帶工具，嚴禁在工具上加裝套筒或借助行車拆除03四停用無聯(lián)鎖防護停用在危險性較大的設(shè)備上，未安裝兩種及以上安全保護裝置的設(shè)備必須停用這些裝置保障肢體部位不會接觸設(shè)備的危險部位，并且保證安裝必須規(guī)范，嚴禁私自拆除、屏蔽無接地漏電保護停用外殼未接地或未安裝符合要求的漏電保護開關(guān)的，用電設(shè)備要停止使用無崗前培訓停用操作危險性較大的設(shè)備（如沖床、注塑機、壓鑄機等）的員工、技術(shù)人員、管理人員，上崗前未進行安全培訓或考核合格的，要停止使用設(shè)備無安全操作規(guī)程停用設(shè)備如果沒有上崗前、作業(yè)過程中及作業(yè)后的相關(guān)安全操作規(guī)程，停止使用注意：作業(yè)前應(yīng)佩戴相應(yīng)的個人防護用品、檢查安全裝置有效性，作業(yè)過程中發(fā)生故障必須停機斷電請專業(yè)人員檢修等，安全操作規(guī)程不是作業(yè)流程，表述要通俗易懂。