· 調(diào)節(jié)閥的常見故障序號故障產(chǎn)生原因檢查方法1閥沒有動作1.氣源故障，供氣管嚴重漏氣2.輸入信號消失3.定位器，轉(zhuǎn)換器故障4.薄膜破裂，彈簧斷裂5.閥桿，閥芯卡死等首先檢查上游儀表，從信號 ? ? ?轉(zhuǎn)換器 ? ? ?定位器查氣源壓力，供氣量執(zhí)行機構(gòu)中是否漏氣最后查閥2閥動作遲緩1.氣源壓力低2.膜片，活塞環(huán)漏氣3.填料太緊，閥桿變形4.定位器響應(yīng)性能差查氣源，定位器性能膜片，活塞環(huán)是否漏氣檢查填料壓蓋最后檢查閥芯，閥桿3閥不能全關(guān)1.輸入信號有問題2.操作氣壓不足或彈簧力不足3.定位器調(diào)試時未到全行程4.工況壓差大于設(shè)計壓差5.閥座，閥芯上有雜物與上面一樣查信號，氣源查工況的介質(zhì)壓差核對彈簧壓力范圍校驗定位器4閥關(guān)閉時泄漏大1.執(zhí)行機構(gòu)推力小，或彈簧力不足2.閥芯，閥座損壞3.閥座松動，墊片沖壞4.閥座，閥芯之間有雜物調(diào)整執(zhí)行機構(gòu)，拆開檢查5閥振動1.定位器調(diào)整不好2.閥開度太小，流向不對3.填料太緊4.閥芯與導套間隙太大5.附近有振動源首先查定位器是否振蕩查流向，開度；調(diào)整填料如開度太小，間隙太大，待大修時調(diào)換閥型號或口徑查支撐和避震結(jié)構(gòu)6填料泄漏1.填料未壓緊2.填料材質(zhì)與介質(zhì)不匹配。

3.閥桿變形毛糙4.填料壓蓋變形壓緊填料核查填料材質(zhì)拆開閥查閥桿，壓蓋7閥體墊片滲漏1.擰緊力矩不足2.墊片損壞3.密封面損壞，螺孔中漏加大預緊力拆開檢查墊片，密封面和雙頭螺柱的螺孔· 調(diào)節(jié)閥的維修通常分兩類:🔺預防性維修：也稱計劃性維修，指在出現(xiàn)故障之前的予防性措施，也可理解為安裝前的予防和日常性維護保養(yǎng)包括安裝時采取的預防性措施、巡回檢查時采取的預防性措施和臨時性維修主要包括兩個部分：安裝前要注意的問題清洗調(diào)節(jié)閥在安裝之前應(yīng)進行清洗，同時對管道進行沖洗，清除遺留的垃圾、焊渣等雜物，避免垃圾卡住閥芯、防止高速垃圾打壞閥或其他設(shè)備?避免安裝應(yīng)力安裝調(diào)節(jié)閥時，經(jīng)常碰到兩片管道法蘭之間不同軸，嚴重歪斜，有時兩法蘭距離與閥的端面距相差太多用撬棍硬拉、硬彎管道，勉強把閥裝上去，這樣閥將長期承受應(yīng)力，引起不同程度的變形固定好支撐大口徑的閥自重很大，如41000套筒閥，8″Class 600重510kg，Class1500的閥重895kg，這樣的閥在其下面要用支撐物墊著，不要讓它懸掛在管道上對于水平安裝的閥，閥體與執(zhí)行機構(gòu)的連接處一般都要加支撐架，避免閥承受扭矩和彎矩避免振動閥與壓縮機、機泵等動力機械靠得太近，將受到強迫振動，可能引起共振，所以兩者之間要用避振設(shè)施。

壓差較大的閥，高速的流體沖擊閥芯也會引起振動，因此選用時就要注意限止閥進口流速，同時使用合適的結(jié)構(gòu)型式閥進口段要有相當長的直管段，一般為閥口徑的10倍，避免彎頭的亂流沖擊閥內(nèi)件保證氣源干凈，電源可靠調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品的國家標準對氣源、電源有明確的規(guī)定對電動閥要嚴格按電壓、相數(shù)，交流直流、接地等要求供電，接線可靠氣源必須干燥、清潔，不含油、水、灰塵和其它腐蝕性物質(zhì)，防止執(zhí)行機構(gòu)和定位器中橡膠膜片的加速老化，避免定位器內(nèi)恒節(jié)流孔被堵死為氣動閥或閥門定位器供氣用的空氣過濾減壓器應(yīng)正確使用，及時排去濾下的油水、污垢，定期清洗過濾元件當閥投入使用后應(yīng)注意的日常維護定期檢查和加油調(diào)節(jié)閥使用后要定期檢查，重點是動作是否平穩(wěn)推桿與閥桿的連接是否松動、填料和閥體墊片處有無滲漏常見的現(xiàn)象是填料處有滲漏，及時擰緊填料螺母，如用注油器，則定期加油在有酸霧或腐蝕性氣體的場所，暴露在外的閥桿用塑料管或橡膠波紋管保護，若發(fā)現(xiàn)保護套破裂，及時調(diào)換在特別惡劣的環(huán)境增加適當?shù)姆雷o措施調(diào)節(jié)閥雖然是鋼鐵構(gòu)成，但在烈日暴曬、飛砂走石、風雪交加等惡劣環(huán)境里也很快損壞，這些情況往往事先沒有想到，在使用后增加簡易的防護設(shè)施，遮陽擋雨、隔離風砂可延長閥的使用壽命。

128314;故障維修：當閥出現(xiàn)故障、調(diào)節(jié)閥的性能不能滿足自控要求時進行的修理調(diào)節(jié)閥一旦安全性能出了問題，或不能正常操作，無法滿足自動控制系統(tǒng)的要求，那就說明出了故障，必須修理化工廠、電站的周期性大修也歸入這類維修整機清洗管線卸壓、降溫后，拆下閥門必須清洗一般介質(zhì)用水或水蒸汽吹掃，浸泡對酸、堿、放射性、或其它有毒有害有腐蝕性的介質(zhì)用特殊工藝進行處理，避免影響人體健康、防止污染環(huán)境拆卸閥門先把執(zhí)行機構(gòu)與閥門拆開，拆開之前掛好標簽，在連接處做好標記然后把上閥蓋從閥體上拆下來，在中法蘭的連接處也要做好標記在閥體中取出閥芯－閥桿部件、套筒，閥體墊片、雙頭螺柱；擰下閥座、閥座墊片（如果有的話）從上閥蓋中取出填料法蘭、壓蓋、鉤出填料，襯墊等；拆下后首先清洗干凈，重點檢查以下幾種零件：閥體，內(nèi)壁受損情況閥芯、閥座，節(jié)流面損壞程度，決定可否修復閥桿，與閥芯連接的螺紋有否松動，閥桿是否彎曲、變形、磨損填料，是否變形、老化，一般不會重復使用閥體墊片、閥座墊片，一般不會重復使用拆卸執(zhí)行機構(gòu)把氣動膜頭四周的螺栓拆去，取出膜片、彈簧－推桿部件，取出支架中的O形環(huán)等清洗干凈，仔細檢查膜片，檢查有否老化、裂紋、網(wǎng)布脫膠彈簧，檢查表面銹蝕程度、有無裂紋、有無永久變形O形環(huán)，是否老化，磨損、斷裂推桿有無變形，銹蝕如活塞式執(zhí)行機構(gòu)，檢查?缸內(nèi)壁有無磨損，拉毛活塞環(huán)和導向件是否老化和磨損活塞及活塞桿是否變形，磨損重新組裝上述檢查后，零件經(jīng)修復、調(diào)換即可重新裝配。

然后再把兩個部件連接成整機在裝配時，應(yīng)注意添加潤滑脂配用的閥門定位器，空氣過濾減壓器等輔助儀表經(jīng)修理、測試合格后安裝在原位性能測試組裝的調(diào)節(jié)閥按出廠項目進行測試檢驗，如氣密性、密封性、耐壓強度、泄漏量、基本誤差、回差、死區(qū)、額定行程、始終點偏差在特殊需要的場合加做額定流量、流量特性試驗。