鈦的特性對鈦焊接的影響1．氧和氮的影響氧和氮間隙固熔于鈦中，使鈦晶格畸變，變形抗力增加，強度和硬度增加，塑性和韌性卻降低，焊縫中含焊氧、氮是不利的，應(yīng)設(shè)法避免2．氫的影響氫的增加會使鈦的焊縫金屬沖擊韌性急劇下降，而塑性下降少許，氫化物會引起接頭的脆性3．碳的影響常溫下，碳以間隙形式固溶于鈦中，使強度增加，塑性下降，但不如氧、氮明顯，碳量超過溶解度時生成硬而脆的TiC，呈網(wǎng)狀分布，易產(chǎn)生裂紋，國標(biāo)規(guī)定鈦其鈦合金中碳含量不得超過0.1%，焊接時，工件及焊絲的油污能增加碳含量，因此焊接時需清理干凈三?鈦的焊接性分析鈦具有良好的可焊性，由于其具有較小的熱導(dǎo)性（0.041Cal/℃·cm·s）,故鈦金屬只在電弧燃燒范圍內(nèi)熔化，并具有良好的流動性；而且，其具有小的熱膨脹系數(shù)（8.6×10-6/℃，遠小于碳鋼），這樣大大提高了鈦金屬的可焊性四? 鈦焊接的焊縫顏色痛焊接質(zhì)量的關(guān)系1.鈦及鈦合金鈦管焊縫顏色變化及其缺陷產(chǎn)生機理鈦及鈦合金鈦管焊縫缺陷及產(chǎn)生機理如下，進行鈦管焊接時，因氬弧焊槍形成的氬氣氣體維護層只能維護好焊接熔池不受空氣的有害作用，而對已凝固而處于高溫狀態(tài)附近的焊縫及其附近區(qū)域則無保護作用，而處于這種狀態(tài)的鈦管焊縫及其附近的區(qū)域仍有很強的吸收空氣中的氮及氧的能力。

從400℃開始吸收氧，從600℃開始吸收氮，而空氣種含有大量氮和氧隨氧化水平逐步加重，鈦管焊縫顏色發(fā)生變化及焊縫塑性下降的規(guī)律銀白色（無氧化）金黃色（TiO,大約在250℃左右鈦開始吸收氫輕微氧化）藍色（Ti2O3氧化稍為嚴(yán)重）灰色（TiO2氧化嚴(yán)重）2.通過鈦焊縫表面的顏色可以對鈦焊接的質(zhì)量進行判別對于鈦焊縫不同的顏色和硬度的測試如下圖（一）通過實驗證明，隨著焊縫顏色的加深，即焊縫氧化程度的增加，焊縫的硬度隨之增加，通過同行實驗的測試，鈦金屬的硬度增加，焊縫中諸如氧、氮等有害物質(zhì)增加，并大大降低焊接的質(zhì)量二）鈦的焊接性和它的化學(xué)和物理的屬性具有十分重要的關(guān)系，但是關(guān)鍵在于，在高溫的情況下，鈦的高活性容易受到空氣污染，在加熱的時候，其晶粒出現(xiàn)脹大，當(dāng)焊接的接頭冷卻時，就會使其形成脆性相鈦的熔點很高，可以達到1668±10℃，比焊接鋼時需要的能量還多，同時，鈦的化學(xué)性比較的活潑，與O和H作用比鋼容易得多，在600℃以上就急劇化合100℃就大量吸收H和O，溶H能力比鋼大幾萬倍，進而生成氫化鈦，使韌性急劇下降氣體雜質(zhì)增大了冷裂紋和延遲裂紋的傾向，增大缺口敏感性因此焊接用氬氣純度應(yīng)不低于99.99%，濕度應(yīng)不高于0.039%，焊絲的含氫量應(yīng)在0.002%以下。

鈦的傳熱系數(shù)是鋼的1/2，在882℃發(fā)生α至β的轉(zhuǎn)變，溫度再高，β晶粒則急劇跳躍式長大，性能明顯惡化，所以要嚴(yán)格控制溫度，特別要控制焊接熱循環(huán)中的高溫停留時間焊接鈦時沒有熱裂紋及晶間裂紋問題，但存在氣孔問題，尤其是焊α+β合金五? 鈦焊接注意事項基于以上研究，鈦金屬在焊接時要注意以下問題：1.鈦焊接過程中要對于焊接區(qū)域及焊后高溫區(qū)域進行嚴(yán)格的保護，以避免空氣的進入焊接及高溫區(qū)域?qū)缚p質(zhì)量造成嚴(yán)重影響，故如99.99%的純氬及后拖保護罩是必須的2.焊縫坡口要求采用機械加工（不得才有打磨的方法加工）；3.點焊應(yīng)當(dāng)避免，并采用高頻起弧4.避免焊后熱處理；如果必須進行焊后熱處理時，熱處理溫度應(yīng)小于650℃六? 結(jié)束語。