離心式壓縮機的常見故障及排除離心式壓縮機在運行中可能遇到的常見故障及排除方法，涵蓋了流量和壓力不足、逆轉(zhuǎn)、吸氣壓力低、分子量不符、轉(zhuǎn)速低、循環(huán)量增大、壓力計或流量計故障、進口導(dǎo)葉位置不當(dāng)、防喘閥及放空閥不正常、喘振、密封間隙過大、進口過濾器堵塞、氣體溫度高、冷卻系統(tǒng)故障、葉輪破損、工作條件不良、負荷過大、異常振動、夾雜物侵入、冷凝水浸入、應(yīng)力腐蝕、齒輪增速器故障、軸承溫度升高、油壓油溫異常、機組振動、軸封不良、齒輪嚙合不良、地腳螺栓松動、油冷卻器堵塞等多種情況，并提供了相應(yīng)的解決措施離心式壓縮機的性能受吸入壓力、吸入溫度、吸入流量，進氣分子量組成和原動機的轉(zhuǎn)速和控制特性的影響一般多種原因相互影響發(fā)生故障或事故的情況最為常見，常見的故障可能的原因和處理措施見表1表1 ?離心式壓縮機的常見故障及排除故障現(xiàn)象故障原因排除方法壓縮機流量和排出壓力不足通流量有問題將排氣壓力與流量同壓縮機特性曲線相比較、研究，看是否符合，以便發(fā)現(xiàn)問題；壓縮機逆轉(zhuǎn)檢查旋轉(zhuǎn)方向，應(yīng)與壓縮機殼體上的箭頭標志方向相一致；吸氣壓力低和說明書對照，查明原因；分子量不符檢查實際氣體的分子量和化學(xué)成分的組成，和說明書的規(guī)定數(shù)值對照，如果實際分子量比規(guī)定值為小，則排氣壓力就不足；運行轉(zhuǎn)速低檢查運行轉(zhuǎn)速，與說明書對照。

如轉(zhuǎn)速低，應(yīng)提升原動機轉(zhuǎn)速；自排氣側(cè)向吸氣側(cè)的循環(huán)量增大檢查循環(huán)氣量，檢查外部配管，檢查循環(huán)氣閥開度，循環(huán)量太大時應(yīng)調(diào)整；壓力計或流量計故障檢查各計量儀表，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)進行調(diào)校、修理或更換流量降低進口導(dǎo)葉位置不當(dāng)檢查進口導(dǎo)葉及其定位器是否正常，特別是檢查進口導(dǎo)葉的實際位置是否與指示器讀數(shù)一致，如有不當(dāng)，應(yīng)重新調(diào)整進口導(dǎo)葉和定位器；? ? ? ??防喘閥及放空閥不正常檢查防喘振的傳感器及放空閥是否正常，如有不當(dāng)應(yīng)校正調(diào)整，使之工作平穩(wěn)，無振動擺振，防止漏氣；壓縮機喘振檢查壓縮機是否喘振，流量是否足以使壓縮機脫離喘振區(qū)，特別是要使每級進口溫度都正常；密封間隙過大按規(guī)定調(diào)整密封間隙或更換密封；進口過濾器堵塞檢查進口壓力，氣體過濾器是否堵塞，清洗過濾器氣體溫度高冷卻水量不足檢查冷卻水流量、壓力和溫度是否正常，重新調(diào)整水壓、水溫；冷卻器冷卻能力下降檢查冷卻水量，要與冷卻器管中的水流速應(yīng)小于2m/s；冷卻管表面積污垢檢查冷卻器溫差，看冷卻管是否由于結(jié)垢而使冷卻效果下降，清洗冷卻器管子；冷卻管破裂或管子與管板間的配合松動堵塞已損壞管子的兩端或用脹管器將松動的管端脹緊；冷卻器水側(cè)通道積有氣泡檢查冷卻器水側(cè)通道是否有氣泡產(chǎn)生，打開放氣閥把氣體排出；運行點過分偏離設(shè)計點檢查實際運行點是否過分偏離規(guī)定的操作點，調(diào)整運行工況。

壓縮機葉輪破損? ? ? ??材質(zhì)不合格，強度不夠重新審查原設(shè)計和制造所用的材質(zhì)，如材質(zhì)不合格應(yīng)更換葉輪工作條件不良造成強度下降工作條件不符合要求，由于條件惡劣，造成強度降低，應(yīng)改善工作條件，使之符合設(shè)計要求；負荷過大，強度降低因轉(zhuǎn)速過高或流量、壓比太大，使葉輪強度降低造成破壞；禁止嚴重超負荷或超速運行；異常振動，動、靜部分碰撞振動過大，造成轉(zhuǎn)動部分與靜止部分接觸、碰撞，形成破損，嚴禁振值過大強行運轉(zhuǎn)；消除異常振動；落入夾雜物壓縮機內(nèi)進入夾雜物打壞葉輪或其他部件；嚴禁夾雜物進入壓縮機，進氣應(yīng)過濾；浸入冷凝水冷凝水浸入或氣體中含水分在機內(nèi)冷凝，可能造成水擊和腐蝕，必須防止進水和積水；沉積夾雜物保持氣體純潔，通流部分和氣缸內(nèi)有沉積物應(yīng)及時清除應(yīng)力腐蝕和化學(xué)腐蝕防止發(fā)生應(yīng)力集中；防止有害成分進入壓縮機；做好壓縮機的防腐蝕措施壓縮機起動時流量、壓力為零轉(zhuǎn)動系統(tǒng)有毛病，如葉輪鍵、連結(jié)軸等裝錯或未裝轉(zhuǎn)動系統(tǒng)有毛病，如葉輪鍵、連結(jié)軸等裝錯或未裝? ? ? ? ? ? ? ? ? ???吸氣閥和排氣閥關(guān)閉吸氣閥和排氣閥關(guān)閉齒輪增速器聲音不正常? ? ? ??由于過載或沖擊載荷使齒輪突然斷裂(疲勞斷裂或載荷集中斷裂)修理或更換齒輪；起動時要平穩(wěn)、緩慢，運行要穩(wěn)定齒輪齒面的疲勞點蝕、膠合窘損或塑性變形修理、調(diào)整齒輪，嚴重的更換齒輪齒輪工作面嚙合不良重新安裝調(diào)整齒輪的嚙合齒輪間隙不適宜重新調(diào)整間隙潤滑油壓力降主油泵故障切換檢查，修理油泵油管裂或連接處漏油檢查修理或更換管段油路或油過濾器堵塞切換，清洗油箱油位過低加油油路控制系統(tǒng)機構(gòu)不良檢查調(diào)整油壓自控或壓力表失靈檢查修理或更換壓力表軸承溫度突然升高停機檢查巴氏合金表面壓縮機的異常振動和異常噪音? ? ? ??機組找正精度被破壞，不對中卸下聯(lián)軸器，使原動機單獨轉(zhuǎn)動，如果原動機無異常振動，則可能為不對中，應(yīng)重新找正轉(zhuǎn)子不平衡檢查振動情況，若徑向振幅大，振動頻率為n，振幅與不平衡量及n2成正比；此時應(yīng)檢查轉(zhuǎn)子，看是否有污垢或破損，必要時轉(zhuǎn)子重新動平衡轉(zhuǎn)子葉輪摩擦與損壞檢查轉(zhuǎn)子葉輪，看有無摩擦和損壞，必要時進行修復(fù)與更換主軸彎曲檢查主軸是否彎曲，必要時進行校正直軸聯(lián)軸器的故障或不于衡檢查聯(lián)軸器并拆下，檢查動平衡情況，并加以修復(fù) ??軸承不正常檢查軸承徑向間隙，并進行調(diào)整，檢查軸承蓋與軸承瓦背之間的過盈量，如過小則應(yīng)加大；若軸承合金損壞，則換瓦密封不良密封片摩擦，振動圖線不規(guī)律，起動或停機時能聽到金屬摩擦聲。

修復(fù)或更換密封環(huán) ?齒輪增速器齒輪嚙合不良檢查齒輪增速器齒輪嚙合情況，若振動較小，但振動頻率高，是齒數(shù)的倍數(shù)，噪音有節(jié)奏地變化，則應(yīng)重新校正嚙合齒輪之間的不平行度 ?地腳螺栓松動，地基不堅固修補地基，把緊地腳螺栓 ?油壓、油溫不正常檢查各油系統(tǒng)的油壓、油溫和工作情況，發(fā)現(xiàn)異常進行調(diào)整；若油溫低則加熱潤滑油油中有污垢，不清潔，使軸承發(fā)生磨損? ? ? ??檢查油質(zhì)，加強過濾，定期換油檢查軸承，必要時給以更換機內(nèi)侵入或附著夾雜物檢查轉(zhuǎn)子和氣缸氣流通道，清除雜物機內(nèi)浸入冷凝水檢查壓縮機內(nèi)部，清除冷凝水壓縮機喘振檢查壓縮機運行時是否遠離喘振點．防喘裕度是否足夠，按規(guī)定的性能曲線改變運行工況點，加大吸入量檢查防喘振裝置是否正常工作氣體管道對機殼有附加應(yīng)力氣體管路應(yīng)很好固定，防止有過大的應(yīng)力作用在壓縮機氣缸上；管路應(yīng)有足夠的彈性補償，以應(yīng)付熱膨脹壓縮機附近有機器工作將它的基礎(chǔ)、基座互相分離，并增加連結(jié)管的彈性壓縮機負荷急劇變化調(diào)節(jié)節(jié)流閥開度 ??部件松動緊固零部件，增加防松設(shè)施軸承溫度升高油管不通暢，過濾網(wǎng)堵塞、油量小檢查清洗油管路和過濾器，加大給油量軸承進油溫度高增加油冷卻器的水量軸承間隙太小或不均勻刮研軸瓦，調(diào)整瓦量潤滑油帶水或變質(zhì)分析化驗油質(zhì)，更換新油軸承侵入灰塵或雜質(zhì)? ? ? ??清洗軸承油冷卻器堵塞效率低清洗油冷卻器機組的劇烈振動消除振動的原因止推軸承油楔刮小或刮反更換軸瓦塊軸承的進油口節(jié)流閥孔徑太小，進油量不足適當(dāng)加大節(jié)流圈直徑冷油器的冷卻水量不足，進油溫度過高調(diào)節(jié)冷油器冷卻水的進水量軸襯巴氏合金牌號不對或澆鑄有缺陷按圖紙規(guī)定的巴氏合金牌號重新澆鑄軸襯存油溝太小適當(dāng)加深加大存油溝 ??主油泵振動發(fā)熱或產(chǎn)生噪音油泵組裝不良重新按圖組裝油泵與電機軸不同心重新找正對中地腳螺栓松動緊固地腳螺栓軸瓦間隙大調(diào)整軸瓦間隙管路脈振? ? ? ??緊固或加管卡零件磨損或損壞修理零件或更換溢流閥或安全閥不穩(wěn)定調(diào)整閥門或更換閥門油溫升高出口水溫高增加冷卻循環(huán)水量冷卻水量不足增加冷卻循環(huán)水流量潤滑油系統(tǒng)內(nèi)有氣泡，變質(zhì)放出油系統(tǒng)中的氣體，換油油冷卻器積垢使冷卻效果下降檢查油冷卻器，清除積垢?。