一、是電渦流傳感器儀表的安裝方法：安裝前準備1. 工具與材料準備準備好儀表工相關工器具一套，包括萬用表等測量工具，以及白布、四氯化碳、耐油性密封膠、記號筆等2. 設備檢查o 確認機組已降溫，各油泵已停，工藝安全交出，并辦理相關作業(yè)票o 檢查探頭外觀是否完好，校驗探頭的線性，最好能配套其前置器一起校驗o 檢查同軸電纜有無破損，對探頭線和前置放大器的接口脫脂，拐彎或易磨損的地方應加保護管o 確認安裝孔內無雜物，保證探頭能自由轉動而不會與導線纏繞2安裝過程1. 振動探頭傳感器安裝o 連接設備：將探頭擰入安裝孔，導線通過延長電纜連接至前置器若現(xiàn)場暫無送電條件，可用一臺 24V 的臨時電源o 測量與調整：用數字萬用表測量前置放大器的輸出電壓值利用專用工具旋轉探頭使它慢慢裝入安裝孔，當突然有電壓顯示時證明探頭已安裝到 0.25mm - 2.25mm 線性范圍內，細心微調，當探頭間隙電壓達到 10V 后，旋緊防松螺母o 雙探頭安裝：每個測點需同時安裝兩個傳感器探頭，兩個探頭應分別安裝在軸承兩邊的同一平面上相隔 90°±5°通常將兩個探頭分別安裝在垂直中心線每一側 45°，從原動機端看，分別定義為 X 探頭（水平方向）和 Y 探頭（垂直方向），X 方向在垂直中心線的右側，Y 方向在垂直中心線的左側。

2. 位移探頭傳感器安裝o 確定安裝零點：首先確定轉子的竄量值，一般可在機組的參數說明書內獲取讓機械人員配合把轉子撬到一端，遠離端或靠近端都可，然后用計算公式得出安裝零界電壓值假設竄量值用 C 表示，零點間隙值為 L（通常為 1.27mm），靈敏度為 M（通常為 7.87V/mm），零界電壓值為 V，則 V 遠 =(L+C/2)×M，V 近 =(L - C/2)×Mo 安裝探頭：按照計算結果和轉子所在位置把探頭安裝到位，安裝過程可參考振動探頭傳感器的安裝步驟安裝好后，必須和 3500 系統(tǒng)或 DCS 等顯示、監(jiān)測儀表上的檢測值對零，并聯(lián)系機械檢修人員撬動軸計算串量，與機械串量比較，看是否滿足要求2. 轉速傳感器安裝o 磁性轉速探頭安裝：安裝時保證機組轉動不至于摩擦損壞探頭或離檢測面太遠，導致無法正常檢測徑向安裝的磁性轉速探頭，建議安裝間隙控制在 1.0mm 左右；軸向安裝的磁性轉速探頭，需根據軸的機械串量及探頭安裝方位確定安裝間隙量，保證機組正常運行時探頭與檢測面間隙有 1.0mm 左右對初次安裝的磁性轉速探頭需確認所測對象上的齒或孔的個數，以便二次表的設置或計算每轉的脈沖數o 鍵相轉速探頭安裝：安裝前必須確認鍵相槽的位置，不能把探頭對準鍵相槽凹面或其邊緣安裝。

安裝后處理1. 密封處理所有探頭及缸體引出電纜必須解決好密封問題，在螺紋連接處用密封膠做密封處理，防止機組運行時潤滑油從探頭口處滲漏目前主要采用白布和密封膠配合密封法，將白布撕成布條，在白布正反面涂好密封膠，并使勁揉搓使密封膠滲入白布，最后將帶膠白布一層層纏繞到需要密封的探頭處，待密封干燥后油運2. 聯(lián)鎖試驗：對帶聯(lián)鎖的檢測點，必須進行聯(lián)鎖試驗數值確認：所有探頭安裝工作完成后，必須對各點在顯示儀表上的值進行確認，以便及時發(fā)現(xiàn)問題并解決問題二、電渦流傳感器儀表安裝時需要注意以下問題：安裝位置與環(huán)境o 位置選擇安裝位置應選擇在被測物體表面平整平滑、無凹凸的位置，以確保傳感器與被測物體之間能緊密接觸，保證測量準確o 環(huán)境要求傳感器應安裝在無腐蝕、無輻射的環(huán)境中，遠離強電磁干擾源，如變頻器、高頻焊機等，避免傳感器接收到過大干擾導致誤差2. 安裝角度與固定o 角度要求傳感器安裝的角度應符合被測物體的運動方向，對于軸振動測量，探頭中心線需與軸中心線垂直（偏差≤1°），以避免出現(xiàn)測量誤差o 固定方式可通過螺絲等方式將傳感器固定在被測物體表面或專用支架上，確保傳感器與被測物體或支架之間緊密連接且穩(wěn)固，防止松動影響測量精度。

2. 被測物體表面處理o 表面清潔安裝前需確保被測物體表面清潔干凈，無油污、灰塵、劃痕等雜質，被測軸表面粗糙度一般需≤Ra 0.8μm，以保證傳感器正常工作和測量準確性o 表面特性被測體表面應平整光滑，不應存在凸起、洞眼、刻痕、凹槽等缺陷，且不允許表面電鍍，被測體材料應與探頭、前置器標定的材料一致當被測體為圓軸且探頭中心線與軸心線正交時，一般要求被測軸直徑為探頭頭部直徑的 3 倍以上2. 線纜連接與布置o 連接牢固注意線纜的連接方式，確保傳感器與延伸電纜、前置器之間，以及前置器與數據采集器或其他儀表之間的連接牢固可靠，避免出現(xiàn)故障或斷開連接o 布線合理電纜布線應避免與高壓、高溫電源線路接觸，延伸電纜需避免盤放半徑過小而折壞電纜線，一般要求盤放直徑不得小于 55mm，同時要防止電纜受到機械損傷和磨損2. 探頭安裝細節(jié)o 安裝操作探頭插入安裝孔之前，應保證孔內無雜物，探頭能自由轉動而不會與導線纏繞將探頭旋進螺紋安裝孔時，用力要適中，同時轉動探頭所帶的電纜，防止扭斷電纜o 探頭間距當有兩個垂直或平行安裝的傳感器相互靠近時，要注意避免交叉感應，兩個傳感器之間需保持一定距離對于不同類型的傳感器，該距離要求有所不同。

2. 初始間隙調整各種型號傳感器應在一定的間隙電壓值下，其讀數才有較好的線度，所以安裝時必須調整好合適的初始間隙通常電渦流型傳感器的靜態(tài)最大量程不能大于 2.5mm，動態(tài)下為了獲得較好的線性度，其工作間隙應在 0.3mm - 2.8mm 范圍內，即儀表所指示間隙電壓為 2V - 16V3. 多探頭布置根據 API 670 規(guī)范要求，軸振測量必須采用 2 只電渦流傳感器，2 只傳感器的探頭要共面 90°±5° 正交安裝，并且要垂直于軸線 ±5°通常將兩個探頭分別安裝在垂直中心線每一側 45°，從原動機端看，分別定義為 X 探頭（水平方向）和 Y 探頭（垂直方向）4. 安裝后測試與校準安裝完畢后，應進行測試和校準，確保傳感器的準確性和穩(wěn)定性，以提高測量的準確性和可靠性三、電渦流傳感器儀表常見故障及解決方法如下：1. 探頭相關故障o 探頭損壞斷開探頭與前置器連接的延伸電纜，用萬用表測量探頭直流內阻，檢查線圈通斷及探頭同軸芯與外殼部金屬的絕緣性來判斷如 8mm 探頭內外芯電阻約 7.45 - 9.87ω 左右，11mm 探頭的內外芯電阻約 5.9 - 8.5ω 左右處理方法是更換電渦流探頭，且更換時應避免碰傷探頭，不可將連接導線多次纏繞。

o 探頭安裝固定不牢會導致測量波動需要停機開蓋，重新安裝固定探頭，采用適當的緊固件確保探頭穩(wěn)固，避免因振動而移動o 探頭表面有附著物成為干擾源，造成測量不準安裝探頭前要對探頭本身進行嚴格檢查，同時對安裝設備的安裝空間進行確認，確保探頭安裝后完好，如有臟物，可用酒精擦洗2. 連接部位故障o 探頭導線與延伸電纜連接頭松動緊固連接頭，注意探頭導線與延伸電纜的連接處為帶有鎖緊功能的鎖頭，緊固時避免用力過猛損壞鎖頭o 延伸電纜與前置器連接處松動緊固延伸電纜與前置器的連接螺絲，不可用力過大以免造成螺絲滑絲2o 前置器、延伸電纜故障可通過檢查確認后更換相應部件更換后的前置器應與探頭、延伸電纜型號一致，應將前置器放在鑄鋁的盒子內，避免有其他干擾信號影響測量精度3. 線路故障o 延伸電纜接地或破損更換延伸電纜或將其破損接地部分用絕緣帶包好，注意更換延伸電纜時盤管直徑不得小于 55mmo 探頭導線與延伸電纜連接頭絕緣不好而接地將連接頭用熱縮管、絕緣膠布或四氟帶包裹好，不要用電工膠帶，防止油霧溶解膠帶上的沾性物而污染接頭o 測量線路干擾檢查屏蔽接地情況，采取單端接地方式如果監(jiān)視系統(tǒng)柜內存在高壓交流干擾源，則信號地與電源的地要分開。

使用優(yōu)質電纜，定期檢查電纜外皮和內部導線，及時更換損壞部分優(yōu)化接線工藝，使用防震、防水的接線盒，確保線路的連續(xù)性和穩(wěn)定性4. 安裝及設置故障o 探頭安裝位置不合理探頭離被測表面距離不合理，會導致系統(tǒng)運行在線性范圍之外或不能正常工作探頭安裝必須嚴格按照間隙電壓進行確認安裝，確保探頭的測量準確o 電纜長度不匹配延伸電纜長度與探頭所帶延伸電纜長度之和與前置器要求的系統(tǒng)電纜長度不匹配，造成測量不準確安裝探頭后進行確認，確保整套機組監(jiān)測儀表測量的準確性5. 外部環(huán)境影響o 電磁干擾將傳感器遠離變頻器、高頻焊機等強電磁干擾源，使用屏蔽電纜，檢查屏蔽接地情況o 溫度影響選用帶有溫度補償功能的傳感器，設計合理的冷卻或隔熱措施，維持傳感器在適宜的工作溫度內此外，還需定期檢查電源電壓是否正確、接線端子接線是否正確、有無短路或開路等情況若通過上述方法不能解決問題，應聯(lián)系專業(yè)的技術人員進行處理。