人造板制造行業(yè)較大危險因素辨識與防范指導(dǎo)手冊序號場所／環(huán)節(jié)／部位較大危險因素易發(fā)生的事故類型主要防范措施（一）纖維干燥１纖維干燥管道管道內(nèi)金屬、砂石碰撞火花、鍋爐煙氣火花、靜電火花引起粉塵爆炸其他爆炸（１）纖維噴吹管彎頭使用陶瓷內(nèi)襯耐磨件，并做到定期檢查更換２）定期檢查鍋爐煙氣排放、火花隔離設(shè)施，保證正常運(yùn)行３）在干燥管道上設(shè)置火花探測和熄滅裝置４）１０米內(nèi)配備消防設(shè)施５）干燥管道應(yīng)有防靜電接電裝置，并每半年檢測一次二）后處理、砂光、車間１后處理、砂光段除塵系統(tǒng)（１）后處理、砂光段因板材中存在金屬、沙石切割、砂光時產(chǎn)生火花，或廢料回收管道中因含金屬、沙石碰撞、靜電產(chǎn)生火花造成粉塵爆炸其他爆炸（１）在備料段設(shè)置雜物分選和金屬探測、剔除裝置２）在廢料回收管道上設(shè)置火花探測和滅滅裝置３）后處理、砂光段設(shè)備和廢料回收系統(tǒng)接地裝置完好４）定期清理設(shè)備及作業(yè)場所、除塵器、廢料倉中粉塵５）干燥管道應(yīng)有防雷、防靜電接電裝置，并每半年檢測一次２）除塵系統(tǒng)未采取預(yù)防和控制粉塵爆炸措施，導(dǎo)致粉塵爆炸其他爆炸（１）除塵系統(tǒng)應(yīng)按照粉塵爆炸特性采取預(yù)防和控制粉塵爆炸的措施，設(shè)置監(jiān)控裝置，選用降低爆炸危險的一種或多種防爆裝置。

２）除塵器應(yīng)在負(fù)壓狀態(tài)下工作３）除塵系統(tǒng)不得與帶有可燃?xì)怏w、高溫氣體、煙塵或其他工業(yè)氣體的風(fēng)管及設(shè)備連通４）除塵系統(tǒng)的風(fēng)管及除塵器不得有火花進(jìn)入，風(fēng)管內(nèi)不出現(xiàn)厚度大于１ｍｍ積塵，風(fēng)管的設(shè)計風(fēng)速按照風(fēng)管內(nèi)的粉塵濃度不大于爆炸下限的２５％計算５）干式除塵器濾袋應(yīng)采用阻燃及防靜電濾料制作，運(yùn)行工況應(yīng)是連續(xù)卸灰、連續(xù)輸灰２車間車間粉塵揚(yáng)起后引發(fā)二次爆炸，存在傷亡擴(kuò)大的危險其他爆炸（１）應(yīng)按爆炸性粉塵環(huán)境的要求對車間進(jìn)行設(shè)計，應(yīng)設(shè)泄爆口，并達(dá)到相應(yīng)的泄爆面積２）禁止使用易燃材料作為易爆粉塵建筑結(jié)構(gòu)３）建立粉塵清掃制度應(yīng)及時清掃附著在地面、墻體、設(shè)備等表面上的粉塵，避免粉塵堆積，粉塵沉積厚度均不應(yīng)超過３􀆰２ｍｍ４）安全操作規(guī)程應(yīng)置放在作業(yè)場所，易產(chǎn)塵地點應(yīng)設(shè)置負(fù)壓除塵措施，禁止采用正壓吹掃設(shè)置崗位粉塵擴(kuò)散或爆炸的應(yīng)急處置措施和方案５）粉塵爆炸危險場所，應(yīng)采取防雷、防靜電措施３木片水洗、污水處理硫化氫（木料水洗后發(fā)酵產(chǎn)生）中毒和窒息（１）在作業(yè)點應(yīng)設(shè)置醒目的警示標(biāo)識和作業(yè)流程２）必須嚴(yán)格執(zhí)行危險作業(yè)審批程序，辦理有限空間作業(yè)票３）作業(yè)前，應(yīng)先通風(fēng)，現(xiàn)場作業(yè)人員在佩戴好防毒面具、安全帶等防護(hù)用品的前提下，排凈池內(nèi)的物料；再檢測，對池內(nèi)硫化氫、氧氣含量等檢測合格后方可作業(yè)；池口至少設(shè)兩人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，并能正確使用防毒面具、空氣呼吸器等防護(hù)用品。

４）進(jìn)入自然通風(fēng)換氣效果不良的有限空間，應(yīng)采用機(jī)械通風(fēng)，通風(fēng)換氣次數(shù)不能少于３～５次／ｈ通風(fēng)換氣應(yīng)滿足稀釋有毒有害物質(zhì)的需要作業(yè)時，操作人員所需的適宜新風(fēng)量應(yīng)為３０～５０ｍ３／ｈ５）監(jiān)護(hù)和救援人員應(yīng)能正確使用有限空間作業(yè)安全設(shè)施與個體防護(hù)用具６）作業(yè)時間超過３０ｍｉｎ時，必須重新進(jìn)行池內(nèi)氣體檢測７）作業(yè)結(jié)束后，清理干凈池內(nèi)工具、雜物，作業(yè)和監(jiān)護(hù)人員簽字保存記錄。