單擊此處編輯母版標題樣式,,,,*,單擊此處編輯母版文本樣式,,第二級,,第三級,,第四級,,第五級,,數(shù)控機床幾何精度的檢測,,一、幾何精度的定義,,幾何精度是指機床基準部件的幾何形狀精度、尺寸精度以及空間位置精度等所組成精度是在機床不切削的情況下進行檢測的靜態(tài)精度,,,,二、檢測幾何精度的意義,,1、確保新機床高精度和整體性能幾何精度是機床精度的基礎，幾何精 度好的機床，才可能具有良好的性能和高精度幾何精度差的機床，先天不足，無論控制系統(tǒng)如何先進，機床的精度和性能都會大打折扣所以我們在機床安裝調試與驗收的過程中，一定要嚴格檢測每一項幾何精度二、檢測幾何精度的意義,,2、保證機床始終處于正常加工狀態(tài),,,,機床在加工中，由于受到負載、熱、振動、地基沉降等外界因素的影響，機床部件可能產生變形，相互之間的關系也可能發(fā)生變化，定期檢測幾何精度并及時進行調整，就可以使機床始終處于良好的加工狀態(tài)二、檢測幾何精度的意義,,3、為分析零件質量問題提供數(shù)據(jù),,,,許多零件出現(xiàn)質量問題，排除其它原因后，我們應該檢測相關的幾何精度，確保機床幾何精度在正常范圍以內同時，正確的檢測結果對分析質量問題的原因具有指導作用。

三、常用檢測工具,,百分表（千分表）、卡尺、卷尺,,方尺、三角尺、平尺、方箱,,水平儀,,檢驗棒,,準直儀、鋼絲及放大鏡,,專用檢驗工具,,,,三、常用檢測工具,,平尺、方尺、角尺,我們把它們各個面當作理想平面，假定面上任何直線都是理想的絕對直線，垂直的面與面之間為理想的絕對垂直三、常用檢測工具,,電子水平儀,可以檢測平面的水平情況，采用分段測量的方法也可以反映機床運行的直線度情況三、常用檢測工具,,檢驗棒,,,三、常用檢測工具,,準直儀,,,四、主要檢測項目,,1、 安裝水平,,指機床主要部件是否水平或垂直,,除了部件之間有嚴格相互關系要求外，水平放置的部件必須要有水平要求，豎直放置的部件就必須要有與水平面垂直的要求否則機床會存在額外的應力，容易導致某些部件變形，或者改變部件之間的相互關系用水平儀在基準面上檢測,,,四、主要檢測項目,,2、 直線度,,指實際輪廓與理論直線之間的誤差,,（1）、導軌直線度,,（2）、坐標運行直線度,,一般只檢測了坐標運行的直線度，大型機床的導軌長，由多段組成，安裝時對導軌進行了重新裝配，所以必須對導軌直線度進行檢測，確保機床精度四、主要檢測項目,,2、 直線度,,檢測方法主要有：,,（1）、平尺檢測,,（2）、準直儀檢測,,（3）、拉鋼絲，放大鏡檢測,,,四、主要檢測項目,,2、 直線度,,平尺檢測,0,0,,⑴將平尺平放在工作臺上，在主軸上架一百分表；,,⑵移動機床，調整平尺位置，使百分表在兩端的讀數(shù)正好為零；,,⑶移動機床記錄百分表讀數(shù)變化情況。

四、主要檢測項目,,2、 直線度,,準直儀檢測,,,四、主要檢測項目,,2、 直線度,,直線度應該在兩個面內檢測,,,四、主要檢測項目,,3、 垂直度,,指坐標之間是否垂直,,采用方尺、三角尺檢測,0,0,,,四、主要檢測項目,,3、 垂直度,,,⑴平放方尺于工作臺，架表；,,⑵先移動其中一坐標，調整方尺位置，使移動坐標時，百分表讀數(shù)始終為零,,⑶改變百分表指向，移動相垂直的另一坐標，記錄百分表讀數(shù)變化情況四、主要檢測項目,,4、工作臺與XY平面平行度,,保持Z軸不動，移動X、Y軸，在工作臺表面利用對刀塊和百分表，等距離地檢測在Z軸方向的誤差四、主要檢測項目,,5、擺角平面與直線坐標垂直關系,,Z axis,C axis,檢測旋轉坐標旋轉時形成的平面是否與相關的直線坐標垂直四、主要檢測項目,,6、主軸垂直度,檢測主軸是否與 X Y 平面或工作臺面垂直四、主要檢測項目,,7、主軸跳動,檢測主軸軸承是否狀態(tài)良好以及主軸內錐是否標準,,,四、主要檢測項目,,8、同軸度,C=0~360,200~250,檢測主軸軸線與C軸軸線是否重合四、主要檢測項目,,9、轉心距（A、B軸轉動中心到主軸端面）,,,,,,,,,,,轉心距=Z2-Z1+D/2,,Z1,Z2,,,四、主要檢測項目,,10、T型槽（定位槽）精度,,22H7,,,四、主要檢測項目,,11、擺角定角度精度,180°,-90°,0°,90°,在不具備檢測擺角定位精度儀器的情況下，檢測特定角度的精度，可以一定程度上監(jiān)控擺角定位精度。

四、主要檢測項目,,12、RTCP,,,四、主要檢測項目,,12、RTCP,⑴架表，找到小球最高點；,,⑵正確輸入并激活刀長，打開RTCP功能；,,⑶單獨旋轉A軸，觀察百分表讀數(shù)變化；,,⑷固定A軸，旋轉C軸，觀察百分表讀數(shù)變化；,,⑸同時旋轉A、C軸，觀察百分表讀數(shù)變化四、主要檢測項目,,13、反向間隙,⑴架表于工作臺，用手輪先“+”向移動機床，壓表一圈以上；,,⑵反向移動手輪，先觀察手輪旋轉多少刻度后百分表讀數(shù)才開始變化；,,⑶再觀察手輪反向移動一圈后百分表讀數(shù)變化值；,,⑷重復檢測幾次全閉環(huán)機床一般檢測不出反向間隙，只有改成半閉環(huán)后才能檢測出反向間歇情況四、主要檢測項目,,13、反向間隙,推拉,擺角間隙檢測尤為重要，特別是拆卸過傳動機構后如圖正對擺角旋轉方向架表，并找好芯棒最高點，然后再正對百分表用力推拉主軸，觀察百分表讀數(shù)變化情況正常情況下，用力時百分表可以有,±0.04 mm 的讀數(shù)變化，外力消失后能夠回到“0”位置四、主要檢測項目,,以上檢測項目都是最基本的檢測項目，也是最直接的檢測項目，同樣一項檢測項目可能有多種檢測方法，一個檢測方法也可能同時檢測出幾個檢測項目綜合起來的精度。

對于不同機床的幾何精度檢測，可能有存在一些不同，應該具體情況具體分析，關鍵是要對機床的連接結構、傳動方式和控制模式要有清晰理解，頭腦中應該建立一個立體的機床模型四、主要檢測項目,,例子：,Z,檢測：主軸垂直度？,,Z軸垂直度？,,,四、主要檢測項目,,,Z,主軸,,,四、主要檢測項目,,,Z,主軸,,,四、主要檢測項目,,例子：,Z,檢測：主軸與Z軸平行度,,,受到Z軸垂直度、主軸垂直度、Z軸直線度等的影響五、幾何精度調整,,當發(fā)現(xiàn)機床幾何精度超過允許誤差之后應該進行調整調整步驟大致如下：,,⑴、思考該項精度超差，可能是什么因素造成的，可能還與哪些精度相關，再次檢測，并且推敲檢測方法是否恰當，是否存在檢測錯誤；,,⑵、全面檢查所有相關的幾何精度，并根據(jù)機床結構分析各項精度之間影響關系；,,⑶、根據(jù)各項精度的影響關系，確定調整哪些精度以及調整的順序；,,⑷、全面檢查所有精度，確認調整以后沒有對其他幾何精度造成影響。