01焊接坡口的選擇- 坡口的制定是根據(jù)設(shè)計或工藝的需要，開坡口主要是為了獲得所要求的熔透深度和焊縫形狀根據(jù)工藝的特點，焊條電弧焊通常推薦厚度為大于4mm的非合金鋼和細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)鋼材料需要開坡口 下表是依據(jù)ISO 9692 - 1:2013標(biāo)準(zhǔn)推薦并結(jié)合實際焊接生產(chǎn)列出的焊條電弧焊對接全熔透焊縫用的坡口形式、坡口角度、間隙和鈍邊高度等舉例02焊前清理- 焊前清理是焊接前非常重要的一個環(huán)節(jié)，要求接頭坡口及其附近（15~20mm）的表面被油、漆和水等污染的清除，清除的方法包括機(jī)械修磨和化學(xué)清理等，以避免焊接過程中產(chǎn)生焊接缺陷，如氣孔等 堿性焊條焊接時，清理要求更加嚴(yán)格和徹底，否則極易產(chǎn)生氫氣孔和氫致延遲裂紋酸性焊條對銹不是很敏感，若銹得較輕，而且對焊縫質(zhì)量要求不高時，可以不清除03焊條的選用原則焊條選用需要考慮以下原則：(1)根據(jù)母材的力學(xué)性能選用等強(qiáng)匹配原則- 對于一般結(jié)構(gòu)，當(dāng)母材的強(qiáng)度級別較低時，可選用與母材強(qiáng)度級別相同或稍高的焊條例如，焊接低碳鋼（Q235）時，可選用E43系列焊條，因為E43系列焊條的抗拉強(qiáng)度與Q235鋼相近 當(dāng)母材強(qiáng)度級別較高時，如高強(qiáng)鋼，為防止焊縫金屬強(qiáng)度過高而導(dǎo)致焊接裂紋等缺陷，應(yīng)選用強(qiáng)度級別稍低的焊條，并通過合適的焊接工藝來保證焊縫的強(qiáng)度和韌性。

考慮韌性匹配- 對于承受動載荷或在低溫下工作的結(jié)構(gòu)，除了考慮強(qiáng)度匹配外，還要保證焊縫金屬具有足夠的韌性例如，在低溫環(huán)境下工作的鋼結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用低溫韌性好的焊條2)、根據(jù)母材的化學(xué)成分選用相同或相近原則- 當(dāng)母材為碳鋼或低合金鋼時，一般選用結(jié)構(gòu)鋼焊條如果母材含有某些特殊元素，如不銹鋼中的鉻、鎳等，應(yīng)選用相應(yīng)的不銹鋼焊條，以保證焊縫金屬與母材具有相近的化學(xué)成分，從而保證焊接接頭的耐腐蝕性、耐熱性等性能 對于耐熱鋼的焊接，焊條的化學(xué)成分應(yīng)與母材相匹配，以保證焊接接頭在高溫下具有良好的抗氧化性和熱強(qiáng)性3)根據(jù)焊件的工作環(huán)境選用腐蝕環(huán)境- 在腐蝕環(huán)境下工作的焊件，如化工設(shè)備、海洋工程結(jié)構(gòu)等，應(yīng)選用具有相應(yīng)耐腐蝕性的焊條例如，在海洋環(huán)境下工作的焊件，可能需要選用耐海水腐蝕的焊條，如含鉬的不銹鋼焊條高溫環(huán)境- 在高溫環(huán)境下工作的焊件，如鍋爐、汽輪機(jī)等，要選用能保證高溫性能（如高溫強(qiáng)度、抗氧化性等）的焊條例如，對于工作溫度在500 - 600℃的高溫部件，應(yīng)選用耐熱鋼焊條4)根據(jù)焊件的結(jié)構(gòu)特點選用形狀復(fù)雜和剛度大的結(jié)構(gòu)- 對于形狀復(fù)雜、剛度大的結(jié)構(gòu)，如厚板結(jié)構(gòu)、大型鑄件等，為了防止焊接裂紋，應(yīng)選用抗裂性能好的焊條。

例如，厚板焊接時，由于焊接應(yīng)力大，可能需要選用低氫型焊條，以減少氫致裂紋的產(chǎn)生承受動載荷的結(jié)構(gòu)- 對于承受動載荷的結(jié)構(gòu)，如橋梁、起重機(jī)等，應(yīng)選用韌性好的焊條，以保證在反復(fù)加載的情況下焊縫不會過早失效5)考慮焊接工藝性操作性- 焊條的操作性包括電弧穩(wěn)定性、飛濺大小、脫渣性等例如，對于立焊、仰焊等位置的焊接，應(yīng)選用電弧穩(wěn)定性好、熔渣粘度適中、脫渣性好的焊條，以便于操作焊接位置- 不同的焊條適用于不同的焊接位置例如，E4303焊條適用于全位置焊接，而有些焊條可能只適用于平焊位置焊條的選用是一個綜合考慮多方面因素的過程，只有合理選用焊條，才能保證合理焊接效果04焊條直徑的選擇- 焊條直徑的選擇取決于焊件的厚度、焊接位置、接頭形式和焊接層數(shù)等因素焊條直徑的選擇需要考慮以下幾個因素：(1)焊件厚度薄板焊接- 當(dāng)焊件厚度較薄（通常小于4mm）時，應(yīng)選擇小直徑焊條，如直徑2.5mm或3.2mm的焊條這是因為小直徑焊條可以產(chǎn)生較小的熔池，避免燒穿薄板，同時能夠更好地控制焊接變形 例如，在焊接厚度為3mm的低碳鋼板時，選用直徑2.5mm的焊條較為合適中厚板及厚板焊接- 對于中厚板（4 - 12mm）和厚板（大于12mm），可以選擇較大直徑的焊條。

一般來說，隨著焊件厚度的增加，焊條直徑也相應(yīng)增大 例如，在焊接10mm厚的鋼板時，可選用直徑4.0mm的焊條；當(dāng)焊接20mm厚的鋼板時，直徑5.0mm或更大直徑的焊條可能更合適2)焊接位置平焊位置- 在平焊位置，由于焊接操作相對容易，熔池容易保持，可以選擇較大直徑的焊條來提高焊接效率 例如，平焊10mm厚的鋼板時，若在平焊位置，可以選用直徑4.0mm - 5.0mm的焊條立焊、橫焊和仰焊位置- 在立焊、橫焊和仰焊位置，由于熔池容易下淌，操作難度較大，應(yīng)選擇較小直徑的焊條，以減小熔池尺寸，便于控制熔池和焊縫成形 例如，在立焊位置焊接8mm厚的鋼板時，選用直徑3.2mm的焊條較為合適3)接頭形式對接接頭- 對接接頭時，焊條直徑的選擇主要依據(jù)焊件厚度較厚的焊件選擇較大直徑焊條，較薄的焊件選擇較小直徑焊條 例如，對接焊接12mm厚的鋼板時，可選用直徑4.0mm的焊條角接接頭和T形接頭- 在角接接頭和T形接頭中，除了考慮焊件厚度外，還要考慮焊腳尺寸較大的焊腳尺寸可以選擇較大直徑的焊條，較小的焊腳尺寸選擇較小直徑的焊條 例如，焊腳尺寸為8mm的角焊縫，可選用直徑4.0mm的焊條4)焊接層數(shù)多層多道焊- 在多層多道焊中，第一層打底焊時，通常選用較小直徑的焊條，以便更好地控制根部熔透和焊縫成形。

后續(xù)填充層和蓋面層可以根據(jù)焊件厚度和焊接位置等因素選擇合適直徑的焊條 例如，在多層多道焊焊接20mm厚的鋼板時，第一層打底焊可選用直徑3.2mm的焊條，后續(xù)填充層可選用直徑4.0mm - 5.0mm的焊條焊條直徑的選擇是一個綜合考慮焊件厚度、焊接位置、接頭形式和焊接層數(shù)等多方面因素的過程，合理選擇焊條直徑有助于保證焊接質(zhì)量和提高焊接效率05焊接電流的選擇- 焊接電流是焊條電弧焊的主要參數(shù)，電流過大，會導(dǎo)致焊縫余高和熔深增大，可能會由于焊接電流增加導(dǎo)致焊縫的熱輸入增加，產(chǎn)生夾渣和未熔合等缺陷，塑性、韌性發(fā)生變化而影響母材的力學(xué)性能；電流過小，熔深越小，容易產(chǎn)生未焊透和未熔合 一般碳鋼結(jié)構(gòu)是根據(jù)焊條直徑來確定焊接電流的，焊條直徑與焊接電流成正比2.0和2.5直徑焊條對應(yīng)電流20d-40d,3.2和4.0和5.0直徑焊條對應(yīng)電流30d-50d,6.0直徑焊條對應(yīng)電流35d-60d.06電弧電壓的選擇(1)電弧電壓與弧長的關(guān)系- 電弧電壓是由電弧長度（弧長）決定的一般來說，電弧電壓和弧長成正比關(guān)系，弧長越長，電弧電壓越高；弧長越短，電弧電壓越低 例如，當(dāng)弧長增加時，電弧在空間中拉得更長，電弧電壓就會相應(yīng)升高。

2)對焊接質(zhì)量的影響- 長?。ǜ唠娀‰妷海┑挠绊? 當(dāng)弧長過長（電弧電壓過高）時，電弧熱量會分散，熔深減小，且容易引起咬邊、未熔合等缺陷 在堿性焊條焊接時，長弧會導(dǎo)致保護(hù)效果變差，因為堿性焊條藥皮中的穩(wěn)弧劑較少，長弧容易使空氣侵入熔池，增加焊縫中的含氧量，進(jìn)而影響焊縫質(zhì)量 短弧（低電弧電壓）的影響- 短?。娀‰妷狠^低）時，熱量集中，熔深較大，有利于保證焊縫的熔透性通常堿性焊條采用短弧，酸性焊條的弧長一般等于焊條直徑 但是，如果弧長過短，焊條容易與焊件粘連，操作不便，同時可能導(dǎo)致熔滴過渡不順暢，形成夾渣等缺陷3)選擇原則- 在實際操作中，對于一般的低碳鋼焊接，當(dāng)使用酸性焊條時，弧長可控制在焊條直徑左右例如，使用直徑4mm的酸性焊條，弧長可保持在4mm左右 當(dāng)使用堿性焊條時，應(yīng)采用短弧操作，弧長通?？刂圃? - 3mm以內(nèi)，以保證焊接質(zhì)量，避免產(chǎn)生氣孔、夾渣等缺陷 在焊接過程中，焊工需要根據(jù)焊件的厚度、接頭形式、焊接位置等因素靈活調(diào)整弧長例如，在立焊和仰焊時，由于熔池容易下淌，更要注意采用短弧操作來控制熔池形狀和大小07焊接速度的選擇- 焊接速度是指焊接過程中焊條沿焊接方向移動的速度，即單位時間內(nèi)完成的焊縫長度。

焊接速度過快會導(dǎo)致焊縫過窄、凹不平，容易產(chǎn)生咬邊和焊縫波形變尖；焊接速度過慢會使焊縫變寬，余高增加，同時還影響著熱輸入的大小焊條電弧焊時，在保證焊縫所要求的尺寸和良好的熔合條件下，焊接速度由焊工根據(jù)具體情況靈活掌握08焊條傾角- 焊條傾角直接影響焊接電弧的指向，從而影響焊接焊縫的成形和質(zhì)量對接時，焊條與焊件兩側(cè)的夾角一般為90°，但偏離90°易造成單側(cè)咬邊和單側(cè)未熔合焊條與焊件的夾角小于90°時，焊縫會產(chǎn)生余高過高、熔深淺等缺陷，夾角過大時會造成焊接熔池后移，有可能出現(xiàn)夾渣現(xiàn)象，故應(yīng)選擇合適的焊條傾角09焊道厚度及層數(shù)- 在中厚板焊接時，通常采用多層多道焊對于低碳鋼焊接時，每道焊縫的厚度不宜過大，否則焊縫韌性將受影響（輸入熱量過大），對力學(xué)性能要求的焊縫，每道焊縫厚度最好不大于4mm 多層焊接時，前一道焊縫對后一道焊縫進(jìn)行預(yù)熱，后一道焊縫對前一道焊縫進(jìn)行熱處理，改善接頭的組織和性能10焊接基本操作-焊條電弧焊基本操作主要包括引弧、運(yùn)條、收弧和接頭四個步驟1)引弧引弧方法- 接觸引?。哼@是最常用的方法將焊條端部在靠近開始焊接的部位與焊件表面接觸，然后迅速拉開一定距離，引燃電弧在接觸瞬間，由于短路產(chǎn)生的大電流使焊條端部和焊件表面的接觸部分迅速加熱，當(dāng)拉開距離后，在高溫和電場的作用下，焊條端部的藥皮分解產(chǎn)生保護(hù)氣體，同時焊條端部的金屬熔化形成熔滴過渡到焊件上，電弧就此引燃。

劃擦引?。侯愃朴趧澔鸩竦膭幼鲗⒑笚l在焊件表面劃擦，當(dāng)焊條端部與焊件接觸并產(chǎn)生火花后，迅速提起焊條一定距離，使電弧引燃不過這種方法容易損傷焊件表面，在一些對焊件表面質(zhì)量要求較高的情況下使用受限?注意事項- 引弧位置應(yīng)在焊縫起點之前一定距離（一般10 - 15mm），以保證焊縫起點處的質(zhì)量這是因為剛開始引弧時，電弧不穩(wěn)定，焊縫質(zhì)量可能不佳，在起點前引弧可以利用后續(xù)的焊接過程來彌補(bǔ)起始部分的不足 引弧時，焊條與焊件之間的角度要合適，一般焊條與焊件平面的夾角在70°- 80°左右，這樣有利于電弧的穩(wěn)定和熔滴的過渡2)運(yùn)條運(yùn)條的基本動作- 前進(jìn)動作：焊條沿著焊接方向勻速移動，這決定了焊縫的長度移動速度要根據(jù)焊件的厚度、焊接電流等因素來確定例如，焊接較厚的焊件時，為了保證足夠的熔深，前進(jìn)速度可以適當(dāng)減慢；而焊接薄板時，前進(jìn)速度要快一些，防止燒穿 橫向擺動動作：焊條在垂直于焊接方向做左右擺動擺動的方式有多種，如鋸齒形、月牙形、三角形等通過橫向擺動可以控制焊縫的寬度，使焊縫兩側(cè)與母材充分熔合例如，在焊接厚板的填充層時，采用鋸齒形擺動可以使焊縫填充更加均勻 送進(jìn)動作：焊條在焊接過程中要不斷向熔池送進(jìn)，以補(bǔ)充熔化的焊條金屬，保持弧長不變。

送進(jìn)速度要與焊條的熔化速度相匹配，如果送進(jìn)速度過快，弧長會縮短，可能導(dǎo)致焊條與焊件粘連；如果送進(jìn)速度過慢，弧長會變長，容易出現(xiàn)焊接缺陷運(yùn)條方式及適用場景- 直線運(yùn)條法：焊條只做前進(jìn)動作，不做橫向擺動適用于薄板焊接、多層焊的第一層打底焊（對熔寬要求不高時）和間隙較小的對接焊縫 鋸齒形運(yùn)條法：焊條在向前移動的同時做鋸齒形擺動這種方法適用于較厚焊件的焊接，可以得到較寬的焊縫，并且能夠使焊縫兩側(cè)熔合良好在焊接平焊位置的厚板填充層和蓋面層時經(jīng)常使用 月牙形運(yùn)條法：焊條做月牙形擺動向前移動它能使焊縫熔池形狀呈月牙形，比鋸齒形運(yùn)條法得到的焊縫更飽滿常用于焊接角焊縫、平焊位置的厚板焊縫等3)收弧收弧的目的- 如果立即斷弧，焊縫終端會形成弧坑，使該部位焊縫截面積減小，從而降低接頭強(qiáng)度，產(chǎn)生應(yīng)力集中，導(dǎo)致產(chǎn)生弧坑裂紋因此，收弧的主要目的是填滿弧坑，保證焊縫終端的質(zhì)量收弧方法。